Découvrez la rectification sans centre et ses divers avantages

Dans l'industrie manufacturière, divers processus d'usinage sont utilisés pour produire une pièce parfaite. Certains de ces processus existent depuis un certain temps et sont toujours populaires en raison des progrès continus. La rectification sans centre est l'un de ces processus, qui a acquis une immense popularité ces dernières années. C'est l'une de ces techniques de meulage, qui est de plus en plus utilisée pour la fabrication à court terme. En quoi consiste ce processus et ses différents types ? Pourquoi ce processus est-il populaire parmi les fabricants ? Êtes-vous intrigué de savoir? Eh bien, vous devez lire ce post pour trouver des réponses. Cela vous aide également à mieux comprendre le processus.

Un aperçu du processus de meulage sans centre

Dans ce meulage, la pièce est placée entre deux meules et une plate-forme de maintien de la pièce. Bien que les roues tournent dans le même sens, elles ont des vitesses différentes. Parmi les deux meules, l'une est la meule et l'autre la meule régulatrice. La meule tourne sur son propre axe et produit une force qui est dirigée contre la plate-forme tenant la pièce. Cette meule effectue le meulage à une vitesse tangentielle plus élevée. Cependant, la roue de régulation comporte un abrasif lié au caoutchouc qui maintient la pièce à usiner. Cette roue applique une pression latérale sur la pièce. Le taux d'enlèvement de matière dépend de la vitesse relative de ces deux roues.

4 principales raisons qui font de la rectification sans centre le choix préféré des fabricants

• Gagne du temps :

  Aujourd'hui, les fabricants souhaitent améliorer leurs capacités de mise sur le marché. L'adoption de processus permettant de gagner du temps est un grand pas dans cette direction. C'est là que la rectification sans centre peut faire la différence. Les rectifieuses centerless sont entièrement automatisées, ce qui signifie que les pièces sont chargées et usinées automatiquement. C'est un grand avantage par rapport aux meuleuses OD traditionnelles. Les pièces plus petites peuvent être chargées en vrac et elles seront broyées au moyen d'accessoires d'alimentation de trémie, d'une goulotte à gravité et d'un magasin. Les efforts manuels minimisés et la productivité maximisée en font l'un des processus les plus avantageux pour tous les fabricants visant un retour sur investissement élevé.

• Permet des tolérances plus strictes :

  Comme discuté précédemment, la pièce est fermement maintenue en place par la meule de régulation, la meule, ainsi que la lame de travail. Cela permet d'atteindre des tolérances plus strictes. De plus, la pièce à usiner est soutenue sous la coupe, ainsi que pendant toute la longueur de la coupe de meulage. Cela signifie qu'il n'y a pas de pression d'extrémité ou de poussée axiale imposée sur la pièce à usiner, ce qui permet un meulage facile de pièces plus longues et cassantes.

• Économies considérables :

  Les meuleuses sans centre nécessitent moins ou presque pas d'entretien, une fois installées. Comme le processus de broyage est mature, il n'y a donc pas besoin d'ajustements, ce qui permet de réduire les coûts de maintenance. En plus de cela, le processus permet une longue durée de vie de la roue en éliminant les erreurs liées au centrage.

• Un choix entre In-feed et Through-feed :

  Cette technique est idéale pour les pièces symétriques et asymétriques. Un fabricant peut facilement choisir entre l'une ou l'autre des deux méthodes :rectification en enfilade et en enfilade. La technique d'alimentation en profondeur est idéale pour les pièces d'épaisseur et de rondeur constantes sur toute leur longueur, tandis que la méthode d'alimentation en profondeur convient au meulage de pièces cylindriques de forme complexe.

Toutes les raisons mentionnées ci-dessus ont contribué à la popularité de la rectification sans centre. Vous souhaitez connaître les autres bienfaits de cette technique ? Si oui, vous pouvez contacter un expert fiable de l'industrie comme BDE Manufacturing Technologies.