Rectification sans centre expliquée : avantages clés pour les fabricants modernes

Dans l'industrie manufacturière, divers processus d'usinage sont employés pour produire une pièce parfaite. Certains de ces processus existent depuis un moment et sont encore populaires en raison des avancées continues. La rectification sans centre est l'un de ces processus, qui a gagné une immense popularité ces dernières années. C'est l'une de ces techniques de rectification, qui est de plus en plus employée pour la fabrication à court terme. De quoi parle ce processus, et ses différents types ? Pourquoi ce processus est-il populaire parmi les fabricants ? Êtes-vous intrigué de le savoir ? Eh bien, vous devez lire cet article pour trouver les réponses. Cela vous aide également à mieux comprendre le processus.

Un aperçu du processus de rectification sans centre

Dans cette rectification, la pièce est placée entre deux roues et une plateforme de maintien de pièce. Bien que les roues tournent dans la même direction, elles ont des vitesses différentes. Parmi les deux roues, l'une est la meule de rectification, et l'autre est la meule de régulation. La meule de rectification tourne sur son propre axe et produit une force, qui est dirigée contre la plateforme tenant la pièce. Cette roue effectue la rectification à une vitesse tangentielle plus élevée. Cependant, la meule de régulation comporte un abrasif lié au caoutchouc qui maintient la pièce. Cette roue applique une pression latérale sur la pièce. Le taux d'enlèvement de matière dépend de la vitesse relative de ces deux roues.

4 principales raisons qui font de la rectification sans centre un choix privilégié parmi les fabricants

• Gain de temps :

  Aujourd'hui, les fabricants sont soucieux d'améliorer leurs capacités de mise sur le marché. L'adoption de processus permettant de gagner du temps est une grande étape vers cela. C'est là que la rectification sans centre peut faire la différence. Les rectifieuses sans centre sont entièrement automatisées, ce qui signifie que les pièces sont chargées et usinées automatiquement. C'est un grand avantage par rapport aux rectifieuses traditionnelles OD. De plus petites pièces peuvent être chargées en quantités en vrac, et elles seront rectifiées au moyen d'accessoires de trémie, de goulotte par gravité et de magasin. Des efforts manuels minimisés et une productivité maximisée en font l'un des processus les plus bénéfiques pour tous les fabricants visant un ROI élevé.

• Permet des tolérances plus serrées :

  Comme discuté avant, la pièce est fermement maintenue en place par la meule de régulation, la meule de rectification, ainsi que le plateau de travail. Cela aide à atteindre des tolérances plus serrées. De plus, la pièce est soutenue sous la coupe, ainsi que pendant toute la longueur de la coupe de rectification. Cela signifie qu'il n'y a pas de pression d'extrémité ou de poussée axiale imposée sur la pièce, ce qui permet une rectification facile de pièces plus longues, ainsi que fragiles.

• Économies de coûts immenses :

  Les rectifieuses sans centre nécessitent peu ou presque pas de maintenance, une fois configurées. Comme le processus de rectification est mature, il n'y a pas besoin d'ajustements, ce qui permet d'économiser les coûts de maintenance. En plus de cela, le processus permet une longue durée de vie de la meule en éliminant les erreurs liées au centrage.

• Choix entre avance par plongée et avance traversante :

  Cette technique est idéale pour les pièces symétriques et asymétriques. Un fabricant peut facilement choisir entre les deux méthodes – rectification par avance traversante et rectification par avance par plongée. La technique d'avance traversante est idéale pour les pièces avec une épaisseur et une rondeur constantes sur toute leur longueur, tandis que la méthode d'avance par plongée est adaptée pour la rectification de pièces cylindriques de forme complexe.

Toutes les raisons mentionnées ci-dessus ont contribué à la popularité de la rectification sans centre. Voulez-vous connaître les autres avantages de cette technique ? Si oui, vous pouvez contacter un expert industriel fiable comme BDE Manufacturing Technologies.