Découvrir le rectifiage sans centre : précision, efficacité et applications industrielles clés

Le rectifiage sans centre est le processus de rectifiage de diamètre extérieur, parfois nous l'appelons rectifiage OD. Le rectifiage sans centre est un processus utilisé pour enlever de la matière d'une pièce et est généralement utilisé pour les opérations qui doivent traiter de nombreuses pièces en peu de temps.

Qu'est-ce que le rectifiage sans centre ?

Dans le rectifiage sans centre, la pièce est fixée entre deux meules, tournant dans la même direction et à des vitesses différentes. Une meule tourne sur un arbre fixe pour réduire la force appliquée à la pièce. La meule effectue généralement l'action de rectifiage en ayant une vitesse linéaire plus élevée au point de contact que la pièce.

L'autre meule mobile est positionnée pour appliquer une pression latérale à la pièce et a généralement un abrasif rugueux ou lié au caoutchouc pour saisir la pièce. La vitesse relative des deux meules fournit l'effet de rectifiage, et la vitesse de la meule rotative dépend de la vitesse à laquelle la matière est enlevée de la pièce. Le rectifiage sans centre est le processus d'enlèvement de matière du diamètre extérieur d'une pièce à l'aide d'une meule.

La pièce est située sur son diamètre extérieur et soutenue par une lame de travail située entre la meule de réglage et la meule de rectifiage. La meule de réglage entraîne les pièces usinées, et la meule de rectifiage enlève la matière.

Types de processus de rectifiage sans centre

Il existe trois types de rectifiage sans centre. La principale différence réside dans la méthode d'alimentation de la pièce à travers la machine-outil.

Rectifiage par plongée (In-feed)

La pièce peut avoir un diamètre extérieur indépendant sur toute la longueur, et la meule de rectifiage améliorée peut être utilisée pour rectifier chaque partie de la pièce ou broyer la pièce entière. L'alimentation par plongée peut faire du rectifiage sans centre par alimentation, donc n'importe quel profil peut être produit. Cela est utile si la pièce a des obstacles qui ne lui permettent pas de passer à travers la meule. Les obstacles peuvent être des épaulements, des têtes, des cercles, etc.

Le rectifiage sans centre par alimentation peut rectifier des formes relativement complexes, telles que des formes en sablier. Avant le début du processus, la pièce est chargée manuellement dans la rectifieuse et la meule de réglage est mise en position. La complexité requise pour rectifier avec précision la forme de la pièce et la forme de la meule empêche la pièce d'être alimentée axialement à travers la machine-outil.

Rectifiage par passage (Thru-feed)

Dans le rectifiage sans centre par passage, la pièce est entièrement alimentée à travers la meule, entrant d'un côté et sortant de l'autre. La meule de réglage en rectifiage droit est inclinée par rapport au plan de la meule de rectifiage pour fournir une composante de force axiale, envoyant ainsi la pièce entre les deux meules. Le rectifiage par passage direct est très efficace car il ne nécessite pas de mécanisme d'alimentation séparé. Cependant, il ne peut être utilisé que pour des pièces aux formes cylindriques simples.

La pièce de rectifiage par passage direct peut être plus grande que la meule, de nombreuses pièces peuvent être rectifiées en même temps dans l'équipement, et une production plus importante peut être obtenue.

Rectifiage par bout (End-feed)

Dans l'alimentation par bout du rectifiage sans centre, la pièce est axialement alimentée dans la machine-outil le long d'un côté et repose sur l'arrêt de bout. Effectue l'opération de rectifiage, puis alimente la pièce dans la direction opposée pour sortir de la machine-outil. Le rectifiage par bout est le plus adapté pour les pièces coniques.

Avantages du rectifiage sans centre

Chargement et déchargement faciles de la pièce

Le chargement ou le déchargement des pièces est simple et facile à automatiser. Lors de l'utilisation du rectifiage par passage continu, il ne perdra pas de temps à remplacer la pièce.

Traitement rapide économisant le temps de fabrication

Les rectifieuses cylindriques traditionnelles doivent couper plusieurs fois pour traiter la même pièce en raison de la largeur limitée. La rectifieuse sans centre peut traiter 200 à 300 pièces par minute à une vitesse incroyable (le nombre exact dépend de la taille de la pièce). La conception incroyable de la rectifieuse sans centre vous permet de faire fonctionner des centaines de pièces sans intervention manuelle.

Temps de chargement réduit

En utilisant une rectifieuse sans centre, votre temps de chargement peut être minimisé à trois secondes par pièce même en mode d'alimentation par plongée. Comparé au rectifiage centré, le rectifiage sans centre peut réduire considérablement le temps de chargement, pour atteindre un rectifiage presque ininterrompu.

Peut gérer un grand nombre de pièces

Si vous voulez traiter un grand nombre de petites pièces cylindriques, une rectifieuse sans centre est une machine dont vous avez besoin. Parce que la rectifieuse ne vous oblige pas à réinitialiser chaque pièce. Même si vous devez usiner des pièces avec des diamètres différents, ne vous inquiétez pas — la rectifieuse sans centre peut gérer plusieurs diamètres avec quelques changements seulement.

Une rectifieuse sans centre peut être configurée rapidement

Après avoir réglé la machine sur une pièce spécifique, la taille OD peut être maintenue avec une intervention minimale de l'opérateur. Après la configuration d'une rectifieuse sans centre, l'ensemble du processus de production peut généralement être terminé sans réinitialisation. Cela permet non seulement d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre, mais aussi de réduire la possibilité d'erreurs.

Meule durable

La plupart des rectifieuses sans centre ont un diamètre de 24 pouces et une largeur maximale de 24 pouces. Une meule utilisable d'un diamètre de 17 pouces peut rectifier des milliers de pièces finies avec un ensemble de meules. Comme l'erreur de centrage est éliminée, la pièce est dans un état « flottant », réduisant ainsi l'usure et prolongeant la durée de vie des meules.

Tolérances serrées

Le rectifiage sans centre peut maintenir des tolérances dimensionnelles plus serrées.

Aucune déflexion :

Parce que la pièce est entièrement supportée, il est possible d'utiliser un rectifiage plus lourd que le rectifiage centré.

Large gamme de traitement :

Puisqu'il n'y a pas de pression supplémentaire sur les deux extrémités de la pièce, la rectifieuse sans centre est très adaptée au traitement de pièces fragiles et de matériaux fragiles.

En supportant la pièce linéairement, il est également possible de rectifier des matériaux mous ou fragiles car ces machines fonctionnent par un processus à faible tension. Il n'est pas nécessaire de préparer une pièce fixée pour la rectifieuse, éliminant ainsi les défaillances causées par la fixation. De plus, des machines plus petites peuvent gérer de longues pièces.

Applications du rectifiage sans centre

Les rectifieuses sans centre peuvent traiter des pièces incluant : arbres, billes, roulements, boulons, bagues, arbres à cames, tiges en carbure, arbres de compresseur, rouleaux de profil, cylindres, forets, arbres d'engrenages et moyeux, aiguilles d'injecteur, plongeur d'injecteur et corps de vanne, isolateur, arbre de moteur, aiguille, goupille, goupille de piston, pivot, rotor, arbre, petit vilebrequin, bobine, tube, élévateur de soupape, piston de soupape et tige de soupape.

Le rectifiage sans centre est utilisé dans de nombreuses industries, telles que l'automobile, l'aérospatiale, les roulements, les produits de consommation, le verre, le médical, et les outils et moules.

Le rectifiage sans centre est essentiel pour la fabrication de nombreuses pièces automobiles à haut volume. Celles-ci comprennent les bobines, tiges de commande, arbres à cames, vilebrequins, pistons, manchons et rouleaux.

De plus, le rectifiage sans centre peut fabriquer des pièces pour l'hydraulique et le contrôle des fluides, les industries médicales et aérospatiales, en fait, toute industrie qui nécessite la cylindricité et la précision de surface cylindrique.

(Article connexe : Types et caractéristiques du rectifiage de surface        Qu'est-ce que le rectifiage de précision ?)