Introduction et avantages du revêtement d'oxyde noir

Le revêtement d'oxyde noir, également connu sous le nom de noircissement chimique, est une sorte de revêtement de conversion, qui est généralement utilisé pour les petites pièces mobiles complexes dans des applications telles que les engrenages, les blocs hydrauliques, les outils et les pièces de machines. Ce revêtement est unique car il peut vous procurer le même effet que les autres finis, mais à moindre coût et présente des avantages uniques. Ce qui suit est une introduction détaillée à la définition, au processus et aux avantages du revêtement d'oxyde noir.

Quoi Est Oxyde noir Revêtement  ?

Le processus de formation d'oxyde de fer noir en métaux ferreux et autres types de matériaux est communément appelé oxyde noir. Le procédé d'oxyde noir est un revêtement de conversion chimique pour les matériaux métalliques ferreux, l'acier inoxydable, le cuivre et les alliages à base de cuivre, le zinc, le métal en poudre et la soudure à l'argent. Ce processus est effectué pour augmenter la résistance à la corrosion, améliorer l'apparence et minimiser la réflexion de la lumière.

Contrairement à la galvanoplastie du nickel ou du zinc, les oxydes noirs ne se déposent pas à la surface du substrat. Au contraire, il y a une réaction chimique entre le fer à la surface du métal ferreux et le sel d'oxyde présent dans la solution d'oxyde noir. La réaction chimique qui en résulte entraîne la formation de magnétite d'oxyde de fer noir à la surface du matériau de revêtement.

Le revêtement d'oxyde noir est applicable aux matériaux métalliques suivants :

• Acier inoxydable
• Cuivre
• Alliages à base de cuivre
• Zinc
• Métaux en poudre
• Soudure à l'argent

Les processus d'oxyde noir

Il existe trois méthodes de revêtement différentes :chaude, moyenne et froide. Différents matériaux utilisent différentes méthodes de revêtement en raison de leur composition et de leur densité uniques. Le processus général de revêtement noir implique la réaction chimique qui se produit lorsque le matériau ferreux est mélangé avec une solution saline alcaline à une certaine température.

Processus à chaud

Le processus de traitement des fixations avec différents produits chimiques pour convertir les matériaux de surface en magnétite. Ce processus est accompli en immergeant les attaches dans différents réservoirs d'eau et occasionnellement dans l'eau. Une fois le processus d'imprégnation terminé, la couche supérieure de la fixation est poreuse et recouverte d'une couche d'huile. La pénétration d'huile dans le matériau augmente la résistance à la corrosion supplémentaire à la rouille.

Le nettoyage et le rinçage des matériaux doivent être effectués dans un bain d'eau tiède jusqu'à 160°F. D'autre part, la température de noircissement doit être comprise entre 265°F et 285°F. La dernière étape du travail à chaud consiste à appliquer de l'huile aux parties chauffées. Pour éviter la corrosion, l'huile scelle la finition noire en s'enfonçant dans une couche poreuse d'oxyde noir.

Processus à température moyenne

Semblable à la méthode de traitement par bain chaud, mais ne produit pas les mêmes fumées toxiques que le bain chaud, et la surface est convertie en magnétite à une température beaucoup plus basse.

Procédé à froid

Seul l'oxyde noir froid est introduit car il peut réduire les dommages et économiser de l'énergie. Dans le processus à froid, un composé appelé sélénium de cuivre est appliqué sur le matériau à température ambiante. Ce processus est à l'opposé du processus thermique dans lequel les pièces sont soumises à une variété de produits chimiques à des températures élevées. La dernière étape du processus d'oxydation à froid consiste également à enduire les pièces d'huile pour augmenter la résistance à la corrosion.

Bien que le noir d'oxydation à froid puisse offrir une meilleure productivité et une meilleure commodité pour le noircissement dans le tuyau, ses performances de revêtement sont souvent plus faciles à essuyer et sa résistance à l'usure est plus faible. D'autre part, il est bien connu que le noircissement thermique est rentable, offre une excellente couverture et offre une meilleure résistance à la corrosion.

Avantages du revêtement d'oxyde noir

Apparence furtive

L'un des avantages du revêtement d'oxyde noir est qu'il donne au matériau un aspect caché. Le processus de revêtement peut faire apparaître les pièces et les produits en noir foncé sans aucun effet vert cuivré ou arc-en-ciel. Cependant, si ces objets ont déjà une surface brillante ou matérielle avant le processus de revêtement d'oxyde noir, ils devraient conserver leur surface par défaut à moins que des traitements de surface supplémentaires ne soient appliqués.

Conserver les dimensions

Un autre avantage du revêtement d'oxyde noir est qu'il peut conserver la taille de la pièce en cours de traitement. Étant donné que le revêtement d'oxyde noir ne modifie que les caractéristiques de surface des pièces, les fabricants peuvent garantir que leurs pièces et produits ne subissent pas de modifications dimensionnelles supplémentaires. Ils ne trouveront aucune surface ou zone déposée ou enlevée sur les pièces et produits nouvellement revêtus.

Résistance supplémentaire

Le revêtement d'oxyde noir peut non seulement améliorer l'apparence des pièces et des produits, mais également améliorer leur durée de vie. Les éléments produits par les revêtements d'oxyde noir et le post-traitement qui les accompagne peuvent fournir une résistance à la corrosion et à l'usure indispensable pour les pièces et les produits. Les fabricants peuvent s'attendre à ce que leurs pièces et produits soient plus durables et durent plus longtemps.

Améliorer le pouvoir lubrifiant

Certaines pièces et certains produits doivent être lubrifiés pour être efficaces et fonctionnels. Heureusement, le revêtement d'oxyde noir assure un meilleur pouvoir lubrifiant de ces matériaux. En raison de l'utilisation d'éléments de finition tels que l'huile ou la cire, le processus peut également introduire de meilleures propriétés anti-usure pour les pièces et les produits.

Résistance à la corrosion

Le revêtement d'oxyde noir offre une légère résistance à la corrosion, mais est généralement utilisé en combinaison avec de l'huile et de la cire, qui sont généralement améliorées. L'un des avantages de ce procédé est qu'il n'apparaît pas de "corrosion blanche" dans le temps comme certaines pièces galvanisées. Cela le rend très adapté aux applications électroniques internes car les petites taches blanches corrosives sont en fait conductrices et peuvent provoquer des courts-circuits électriques.

Trouvez le bon fournisseur. Grâce au processus d'oxydation noire, vous pouvez facilement obtenir des produits et des outils avec un excellent aspect de surface et une résistance à la corrosion améliorée.