Avantages et inconvénients de l'usinage 5 axes

L'usinage 5 axes a une efficacité et une précision élevées, et la pièce peut être serrée en une seule fois. Il convient au traitement des moules modernes tels que les pièces automobiles et les pièces structurelles d'avions. L'usinage 5 axes n'est pas seulement utilisé dans l'industrie civile, mais également largement utilisé dans l'aérospatiale, l'armée, la recherche scientifique, les instruments de précision et les industries des équipements médicaux de haute précision. C'est une méthode high-tech pour rendre possible l'impossible. Il peut être traité ou produit pour toutes les surfaces spatiales ou formes inhabituelles. Il peut non seulement terminer les tâches d'usinage de pièces complexes et de produits industriels, mais également améliorer rapidement l'efficacité du traitement et raccourcir le flux de traitement.

Mais il a aussi des inconvénients. Aujourd'hui, nous allons présenter en détail les avantages et les inconvénients de l'usinage 5 axes.

Avantages de l'usinage CNC 5 axes

Maintenir O optimal C couper A ème Je améliorer C couper C conditions

En mode de coupe à trois axes, lorsque la trajectoire de l'outil se déplace vers le haut ou le bord de la pièce, les performances de coupe se détériorent progressivement. Afin de maintenir les meilleures conditions de coupe ici, vous devez déplacer la plaque tournante. Et si nous voulons traiter complètement un plan irrégulier, nous devons utiliser un plateau tournant incliné pour déplacer le plateau tournant plusieurs fois dans différentes directions. L'usinage 5 axes permet également d'obtenir une meilleure qualité de surface en évitant que la vitesse de l'axe de la fraise à billes soit de 0.

Gain de temps | Réduire P traitement T temps

La machine CNC à 5 axes vous aidera à gagner beaucoup de temps dans le centre d'usinage universel. La plupart des pièces fabriquées dans les ateliers de transformation du CN doivent être usinées sur cinq faces. Le fraisage CNC Axis aidera à terminer le travail rapidement et efficacement en production. Un petit réglage unique est nécessaire, ce qui permet d'économiser du temps de cycle et de l'argent. Il s'agit donc d'une solution rentable qui accélère la mise sur le marché de votre produit final.

En usinage 5 axes, l'outil est utilisé pour maintenir l'état vertical de la surface d'usinage du moule complexe, ce qui peut grandement améliorer le taux d'utilisation de la broche. Le principe d'usinage à 5 axes convient également au fraisage latéral en biseau, ce qui peut éliminer les lignes en forme de nervure causées par les fraises à billes. Cela rend la qualité de surface du moule plus idéale et réduit également le besoin de nettoyer la surface du moule manuellement.

Améliorer M usinage A précision

La précision du fraisage CNC 5 axes a été améliorée car il nécessite un minimum de réglages. Des paramètres supplémentaires ne feront que provoquer plus d'erreurs. Il permet également de prolonger la durée de vie de certains outils. Cela est principalement dû à des outils plus courts.

Grâce à la technologie d'usinage 5 axes, le problème de la précision de repositionnement multiple de la pièce à usiner à des angles complexes est résolu. Cela raccourcit non seulement le temps, mais améliore également considérablement les tolérances d'usinage à plusieurs reprises. Le coût élevé de fabrication de plusieurs luminaires de manière traditionnelle est également économisé. L'usinage 5 axes peut traiter des pièces complexes, telles que le perçage, l'usinage conique, les évidements de cavité sur des surfaces complexes, etc., ce qui ne peut pas être réalisé par les méthodes d'usinage traditionnelles la plupart du temps.

Haute qualité S surface T traitement | C complexe S happes

Ce type de configuration permet également de créer une surface avec une finition de haute qualité. La position de la pièce est plus proche de l'outil de coupe dans une machine 5 axes. Les deux derniers axes permettront l'utilisation d'outils raccourcis qui ne vibreront pas trop, ce qui se traduira par un état de surface de haute qualité.

Un autre avantage des machines CNC à 5 axes est qu'elles peuvent découper des formes complexes. Les cinq axes nécessitent différentes pièces. Le mouvement supplémentaire dans ce type d'agencement offre de la place pour la fabrication d'angles et d'arcs. Dans le passé, ils avaient besoin de paramètres supplémentaires et d'appareils uniques.

H haut P productivité

L'usinage 5 axes peut réduire efficacement le temps d'usinage et le temps auxiliaire des pièces. Il a une grande vitesse de broche et une grande plage d'alimentation, de sorte que la machine a une grande capacité de coupe. L'usinage cinq axes entre dans l'ère de l'usinage à grande vitesse. Le mouvement et le positionnement rapides de l'usinage à cinq axes et de l'usinage de coupe à grande vitesse réduisent le délai d'exécution des produits semi-finis et améliorent l'efficacité et la précision de la production.

Inconvénients O f 5- A xis M usinage

De toute évidence, les gens ont compris les avantages et l'importance de la technologie CNC à cinq axes dans les industries de fabrication et de production. Une fois que les gens rencontreront des revers complexes lors de la conception et de la fabrication de surfaces courbes complexes, ils se tourneront vers la technologie d'usinage à cinq axes. Les principales exigences techniques des machines-outils à commande numérique sont le multiaxe, la grande vitesse, une bonne rigidité et une puissance élevée. la demande de nombre de coordonnées est principalement basée sur trois à cinq axes. Cependant, dans l'industrie de l'usinage, l'utilisation de l'usinage 5 axes pour effectuer certains travaux n'est pas aussi répandue qu'on le pense, pour les raisons suivantes :

T il C ost Je s T oo H haut

D'une part, le coût d'achat d'une machine-outil à cinq axes et le coût du logiciel requis sont bien plus élevés que le coût d'un centre d'usinage à trois axes ordinaire. D'autre part, l'entretien de la machine elle-même est également plus difficile que les machines ordinaires. Ces aspects entraînent également directement le coût des pièces d'usinage 5 axes beaucoup plus élevé que l'usinage 3 axes ordinaire.

Complexe A ème D difficile T o P programme

Parce que l'usinage 5 axes est différent du 3 axes, en plus de trois mouvements linéaires, il implique également deux mouvements de rotation. La trajectoire spatiale résultante du mouvement composite est très complexe et abstraite, et elle est généralement difficile à imaginer et à comprendre. Par exemple, afin de traiter les surfaces de forme libre requises dans l'espace, de nombreuses transformations de coordonnées et des calculs géométriques spatiaux complexes sont souvent nécessaires, et la coordination du mouvement de chaque axe doit également être prise en compte pour éviter les interférences, les collisions et une interpolation appropriée. mouvements. Pour garantir la précision d'usinage et la qualité de surface requises, la programmation est encore plus difficile.

Élevé T technique R exigences F ou O opérateurs

L'usinage à cinq axes est une technologie d'usinage avancée, et une technologie avancée nécessite le fonctionnement de talents de niveau supérieur. De la programmation unitaire à l'opération d'usinage, elle se différencie des machines-outils trois axes habituelles. Par conséquent, des opérateurs hautement qualifiés sont nécessaires, ce qui signifie également des coûts de main-d'œuvre plus élevés.