Finition de surface des pièces usinées CNC et conseils pour l'améliorer

Sauf indication contraire, les pièces usinées CNC auront une finition de surface « fraisée ». En raison de la nature décrémentielle de la CNC, de petites marques d'outils apparaîtront sur la surface de la pièce après le traitement. Par conséquent, de nombreuses pièces nécessitent un traitement supplémentaire pour obtenir les caractéristiques de surface ou les performances souhaitées afin d'obtenir l'esthétique, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure ou à d'autres fins.

Ici, nous discuterons des finitions de surface métalliques CNC les plus courantes pour vous aider à choisir la finition de surface la mieux adaptée à votre application.

C commun Surface usinée Finitions

Standard, comme usiné

C'est notre finition de surface standard. Comme les pièces usinées auront des marques d'outils visibles mineures, et la valeur standard de la rugosité de surface traitée (Ra) est de 3,2 μm. Des passes de finition peuvent être appliquées pour réduire la rugosité de surface à 0,8, 0,4 μm ou moins. Cela augmentera le coût de production des pièces en raison des étapes de traitement supplémentaires et du contrôle qualité plus strict.

Parce que les pièces usinées peuvent également être rectifiées ou polies pour réduire la rugosité de surface, améliorant ainsi leur qualité de surface et leur esthétique. Meulage et le polissage éliminera certains matériaux qui affectent la tolérance dimensionnelle de la pièce.

As Machined est une option abordable et rapide, généralement utilisée pour les applications sans affichage.

Grenaillage ou sablage

Le grenaillage ajoutera une finition de surface mate ou satinée uniforme aux pièces usinées, éliminant ainsi les marques d'outils. Pendant le processus de pulvérisation de perles, de l'air comprimé est utilisé pour former un faisceau de jet à grande vitesse, qui pulvérise le matériau sur la surface de la pièce à traiter à grande vitesse, ce qui peut éliminer certains matériaux et lisser la surface. Peut couvrir des surfaces ou des caractéristiques clés (telles que des trous) pour éviter les changements dimensionnels, ce qui entraînera des coûts supplémentaires.

Il peut nettoyer de petites bavures sur la surface de la pièce, améliorer la finition de la pièce, exposer la pièce à une couleur métallique uniforme et rendre l'apparence de la pièce plus belle.

Les perles de pulvérisation sont principalement utilisées à des fins visuelles. Il s'agit d'un processus manuel, le résultat dépend donc dans une certaine mesure de la compétence de l'opérateur. La taille de la pression d'air et la taille des billes de verre sont les principaux paramètres du procédé. Les perles de verre ont différentes tailles (d'épaisses à très fines), tout comme le papier de verre a différentes tailles et qualités.

MT-11010 Light Bead Sandblasting-peut éliminer les légères marques de couteau et les rayures légères du papier de verre, et laisser un brillant lisse et uniforme.

MT-11020 grenaillage lourd - élimine les marques de coupe et les rayures laissées par le papier de verre, et a un aspect de couleur claire.

Anodisation (Type II et Type III)

L'anodisation est un processus d'oxydation électrolytique. Au cours du processus d'électrolyse, la pièce est immergée dans une solution diluée d'acide sulfurique et une tension est appliquée entre la pièce et la cathode. La réaction électrochimique consomme le matériau sur toutes les surfaces exposées de la pièce et le convertit en aluminium dur ou en oxyde de titane. Les masques peuvent être utilisés sur des surfaces avec des dimensions critiques (telles que des trous filetés) ou des surfaces qui doivent rester conductrices pour empêcher l'anodisation. Il peut améliorer la dureté de surface et la résistance à l'usure des pièces en aluminium et prolonger la durée de vie.

L'anodisation est la plus utilisée pour le traitement de surface des pièces usinées en aluminium et en titane. Les pièces anodisées peuvent être teintes de différentes couleurs - le noir, le rouge ou l'or sont les plus courants

En modifiant le courant, le temps d'anodisation, la concentration et la température de la solution, des revêtements d'épaisseurs et de densités différentes peuvent être formés :

Anodisation de type II

L'anodisation de type II, également appelée anodisation "standard" ou "décorative", peut produire des revêtements jusqu'à 25 μm d'épaisseur. L'épaisseur typique du revêtement dépend de la couleur. Pour les pièces teintes en noir, l'épaisseur peut être comprise entre 8 et 12 μm, et pour les pièces transparentes (non teintes), l'épaisseur peut être comprise entre 4 et 8 μm.

L'anodisation de type II est principalement utilisée pour produire des pièces lisses et belles, et offre une bonne résistance à la corrosion et une résistance à l'usure limitée.

Anodisé type III (revêtement dur)

L'anodisation de type III est également connue sous le nom d'anodisation « revêtement dur », qui peut produire des revêtements jusqu'à 125 μm d'épaisseur. Sauf indication contraire, l'épaisseur d'un revêtement d'anode de type III typique est de 50 μm.

Le traitement d'anodisation de type III produit un revêtement céramique épais à haute densité avec une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, adapté aux applications fonctionnelles. Par rapport à l'anodisation de type II, elle nécessite un contrôle de processus plus strict (densité de courant plus élevée et température de solution constante proche de 0 oC), et donc un coût plus élevé.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est le processus de pulvérisation de poudre sur la surface des pièces sous l'action de l'électricité statique. Le processus de revêtement en poudre est similaire à la peinture par pulvérisation, mais la « peinture » ​​est une poudre sèche plutôt qu'un liquide. La poudre est uniformément adsorbée sur la surface des pièces traitées en aluminium, puis cuite dans les pièces à travers le four. Il en résulte un revêtement solide, résistant à l'usure et à la corrosion qui est plus durable que les méthodes de revêtement par pulvérisation standard. Différentes couleurs peuvent être utilisées pour obtenir l'esthétique souhaitée des pièces. En termes de résistance mécanique, d'adhérence, de résistance à la corrosion et de résistance au vieillissement, les revêtements en poudre sont meilleurs que les revêtements humides. Il peut atteindre un taux d'utilisation élevé de 100 % et est très respectueux de l'environnement.

Le revêtement en poudre est un revêtement solide et résistant à l'usure qui est compatible avec tous les matériaux métalliques et peut être utilisé en combinaison avec le sablage pour produire des pièces avec des surfaces lisses et uniformes et une excellente résistance à la corrosion.

Plusieurs couches peuvent être appliquées pour produire des revêtements plus épais, avec des épaisseurs typiques allant d'environ 18 μm à un maximum de 72 μm. Vous avez le choix entre de nombreuses couleurs.

SANS fournit diverses finitions de surface pour garantir que vos pièces usinées répondent à toutes leurs caractéristiques de surface. Les finitions de surface les plus courantes comprennent le sablage, l'anodisation et le revêtement en poudre. Nous fournissons également un film chimique (revêtement de conversion), un placage autocatalytique au nickel, à l'or ou à l'argent et un traitement de surface personnalisé.

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Conseils pour améliorer la finition des pièces usinées CNC

On ne peut ignorer l'importance d'un état de surface irréprochable, alors comment améliorer la finition des pièces usinées ?

1. Respectez l'avance et la vitesse correctes (augmentez la vitesse et réduisez l'avance)

La bonne façon de gérer la finition est d'augmenter la surface en pieds par minute (SFM) et de réduire les pouces par révolution (IPR). Le premier aide à réduire les arêtes rapportées (BUE), ce qui contribue à prolonger la durée de vie de l'outil, tandis que le second peut prolonger la durée de vie de la lame.

2. Choisissez la bonne méthode de coupe

Lors de l'usinage de pièces avec une fraiseuse, il existe deux méthodes :le fraisage dans le sens des aiguilles d'une montre et le fraisage dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Le fraisage dans le sens des aiguilles d'une montre a un meilleur effet de surface que le fraisage dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

3. Utiliser de nouveaux outils efficaces

L'efficacité et la performance des machines-outils à commande numérique sont indissociables des outils. Pour le traitement de pièces de haute précision, il faut non seulement se concentrer sur le processus parfait, mais aussi choisir et utiliser des outils nouveaux et efficaces.

4. Utilisez le meilleur programme d'usinage CNC

Optimisez le programme d'usinage CNC pour fournir les meilleures données CNC pour l'usinage afin d'améliorer la qualité. Les pauses et les pauses inutiles entravent également le bon travail de finition.

5. Minimisez la déviation et le broutage, gardez l'outil rigide

Afin d'obtenir de bons résultats, vous devez vous assurer que votre outil ne dévie pas ou ne tremble pas.

6. N'utilisez pas les mêmes outils pour l'ébauche et la finition

Apprenez à conserver les outils d'ébauche pour l'ébauche et les outils de finition pour la finition. Nous pouvons vouloir réduire les coûts et les utiliser dans différents processus, mais cela peut ne pas fournir la finition de la plus haute qualité.

Nous fournissons principalement des pièces usinées de précision personnalisées en tant que conception, sans MOQ et pouvons citer et livrer aussi rapidement qu'un jour, ce qui convient mieux aux projets OEM et non standard.

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