Améliorer la précision et l'efficacité de l'usinage CNC : 4 stratégies éprouvées

Habituellement, l'usinage de certaines pièces peut être très urgent, alors que l'usinage CNC est un processus chronophage et coûteux, comment améliorer l'efficacité d'usinage sans affecter la précision ? JTR a résumé quelques points de connaissance pour tous.

Sous la condition que la rigidité le permette, l'ébauche prend une plus grande profondeur de passe pour réduire le nombre de passes et améliorer la productivité de la pièce ; la finition prend généralement une plus faible profondeur de passe pour obtenir une meilleure qualité de surface.

Influant sur la précision finale et l'efficacité de traitement de la pièce, outre les raisons de la machine-outil CNC elle-même, il faut également se baser sur le réglage raisonnable de la trajectoire d'usinage, la sélection et l'installation correcte de l'outil de coupe, le choix raisonnable des conditions de coupe, les compétences de programmation, et le contrôle rapide de la précision dimensionnelle. Une considération globale de ces aspects.

Compétences de Programmation — un Déterminant Direct de la Précision

La programmation à commande numérique est le travail le plus basique de l'usinage à commande numérique.

Les avantages et inconvénients de la programmation du traitement de la pièce affectent directement la précision finale et l'efficacité de traitement de la machine-outil. On peut commencer par plusieurs aspects tels que l'utilisation astucieuse des programmes inhérents, la réduction de l'erreur cumulative du système CNC, et l'utilisation flexible des programmes principaux et sous-programmes.

1. Utilisation flexible des programmes principaux et sous-programmes

Dans le traitement de moules complexes, un moule et plusieurs pièces sont généralement utilisés pour le traitement. S'il y a plusieurs parties de même forme sur le moule, la relation entre le programme principal et le sous-programme doit être utilisée de manière flexible, et le sous-programme doit être appelé répétitivement dans le programme principal jusqu'à la fin du traitement. Cela peut non seulement assurer la cohérence des dimensions de traitement mais aussi améliorer son efficacité de traitement.

2. Réduire l'erreur cumulative du système CNC

Généralement, la méthode incrémentale est utilisée pour programmer la pièce, et le traitement est basé sur le point précédent. De cette façon, l'exécution continue de plusieurs sections du programme produira inévitablement une certaine erreur cumulative. Par conséquent, essayez d'utiliser la méthode absolue pour la programmation, de sorte que chaque section de programme soit basée sur l'origine de la pièce comme référence, afin que l'erreur cumulative du système CNC puisse être réduite et la précision d'usinage garantie.

La précision d'usinage est principalement utilisée pour le degré de production du produit. La précision d'usinage et l'erreur d'usinage sont tous deux des termes utilisés pour évaluer les paramètres géométriques de la surface usinée. Cependant, les paramètres réels obtenus par toute méthode d'usinage ne seront pas absolument précis. Du point de vue de la fonction de la pièce, tant que l'erreur d'usinage se trouve dans la plage de tolérance requise par le dessin de la pièce, on considère que la précision d'usinage est garantie.

La précision d'usinage fait référence aux paramètres géométriques réels (taille, forme et position) de la pièce après traitement. La différence entre eux est appelée erreur d'usinage. La taille de l'erreur d'usinage reflète le niveau de précision d'usinage. Plus l'erreur est grande, plus la précision d'usinage est faible, et plus l'erreur est petite, plus la précision d'usinage est élevée.

Voici brièvement les méthodes pour améliorer la précision d'usinage de la pièce :

• Ajuster le Système Processus

① La méthode de coupe d'essai est ajustée par coupe d'essai-mesure de la taille-ajustement de la quantité de coupe de l'outil-coupe-re-coupe d'essai, et ainsi de suite jusqu'à ce qu'elle atteigne la taille requise. Cette méthode a une faible efficacité de production et est principalement utilisée pour la production unitaire et en petites séries.

② La méthode de réglage obtient la taille requise en ajustant à l'avance les positions relatives de la machine-outil, du dispositif de serrage, de la pièce et de l'outil. Cette méthode a une productivité élevée et est principalement utilisée pour la production en série.

• Réduire l'Erreur de Machine

— Améliorer la précision de rotation du palier

① Sélectionner des roulements à rouleaux de haute précision

② Utiliser des paliers à pression dynamique multi-coussinets d'huile de haute précision

③ Utiliser des paliers hydrostatiques de haute précision

— Améliorer la précision des accessoires liés au palier

① Améliorer la précision d'usinage du trou de support de la boîte et du journal de la broche

② Améliorer la précision d'usinage de la surface d'accouplement avec le palier

③ Mesurer et ajuster la plage de battement radial des pièces correspondantes pour compenser ou compenser l'erreur

— Prétension appropriée des roulements à rouleaux

① Peut éliminer le jeu

② Augmenter la rigidité du palier

③ Égalisation de l'erreur des éléments roulants

— Faire en sorte que la précision de rotation de la broche ne se reflète pas sur la pièce

• Réduire l'erreur de transmission de la chaîne de transmission

(1) Le nombre de pièces de transmission est petit, la chaîne de transmission est courte, et la précision de transmission est élevée

(2) L'utilisation de la transmission à vitesse réduite est un principe important pour garantir la précision de transmission, et plus le couple de transmission est proche de la fin, plus le rapport de transmission doit être petit

(3) La précision des pièces d'extrémité doit être supérieure aux autres pièces de transmission

• Réduire l'usure de l'outil

(1) L'outil doit être réaffûté avant que l'usure de la taille de l'outil n'atteigne le stade d'usure sévère

(2) Utiliser de l'huile de coupe spéciale pour une lubrification suffisante

(3) Le matériau de l'outil doit répondre aux exigences du processus

• Réduire la déformation de force du système de traitement

(1) Améliorer la rigidité du système, surtout la rigidité des maillons faibles du système de traitement

(2) Réduire la charge et ses variations

• Réduire la déformation thermique du système de traitement

(1) Réduire la génération de chaleur de la source de chaleur et isoler la source de chaleur

(2) Champ de température d'équilibre

(3) Adopter une structure raisonnable de composants de machine-outil et un référentiel d'assemblage

(4) Accélérer l'équilibre de transfert de chaleur

(5) Contrôler la température ambiante

• Réduire les contraintes résiduelles

(1) Augmenter le processus de traitement thermique pour éliminer les contraintes internes ;

(2) Organiser raisonnablement le processus technologique.

Ce qui précède est la méthode pour réduire l'erreur d'usinage de la pièce, et l'arrangement raisonnable du processus peut efficacement améliorer la précision de la pièce.

Réglage Raisonnable de la Route de Traitement

Le réglage raisonnable de la route de traitement et de la séquence de traitement est une base importante pour optimiser la programmation du traitement de la pièce. On peut le considérer sous les aspects de la trajectoire de traitement et de la méthode d'avance.

Lorsque la pièce est fraisée en CNC, il est nécessaire de sélectionner la méthode d'avance appropriée selon les exigences du processus de la pièce pour garantir la précision de coupe et l'efficacité de traitement de la pièce. Lors du fraisage du contour extérieur d'une pièce plane, il faut organiser la route d'entrée et de sortie de l'outil. Essayez d'entrer et sortir le long de la ligne d'extension de la courbe de contour pour éviter les marques d'outil à la jonction. En même temps, le fraisage en aval ou en contre-élévation doit être sélectionné selon l'état de la pièce dans le traitement de fraiseuse CNC.

La Sélection et Correcte Installation des Outils

Qu'il s'agisse d'usinage CNC ou d'usinage ordinaire, l'outil agit directement sur la pièce, donc la précision d'usinage et la qualité de surface de la pièce sont les facteurs les plus importants lors de sa sélection et installation. Surtout lorsque la pièce est traitée dans le centre d'usinage CNC, et que les outils sont stockés à l'avance dans le magasin d'outils, une fois le traitement commencé, il ne peut pas être remplacé à volonté. Par conséquent, le principe général de sélection d'outil est : installation et réglage faciles, bonne rigidité, haute durabilité et haute précision.

Choix Raisonnable de la Quantité de Coupe

La détermination de la quantité de coupe est un contenu important du processus d'usinage CNC. Sa taille est un paramètre important du mouvement principal et du mouvement d'avance de la machine-outil. Elle a une influence importante sur la précision d'usinage, l'efficacité d'usinage et l'usure de l'outil de la pièce. Le choix de la quantité de coupe comprend la vitesse de coupe, la profondeur de passe et l'avance. Le principe de sélection de base est : si la rigidité le permet, utiliser une plus grande profondeur de coupe pour l'ébauche afin de réduire le nombre de passes et augmenter la productivité de la pièce ; pour la finition, une profondeur de coupe plus faible est généralement utilisée pour obtenir une qualité de surface plus élevée.