Comment l'usinage robotique CNC stimule la croissance de l'automatisation

Les industries de la robotique et de l'automatisation ont massivement grandi cette dernière décennie. Le marché mondial de la technologie robotique était évalué à 62,75 milliards $ en 2019 et devrait dépasser 189,36 milliards $ d'ici 2027. L'un des facteurs majeurs contribuant au succès de l'industrie robotique aujourd'hui est l'incorporation de nouvelles technologies de fabrication comme l'usinage CNC.

L'usinage à commande numérique (CNC) est une technologie de fabrication qui s'appuie sur des instructions informatiques pour interpréter et convertir des conceptions CAO 3D en pièces usinées. Leur haute précision, exactitude et plusieurs autres avantages en font l'une des technologies de fabrication les plus demandées aujourd'hui.

Cet article examine comment les entreprises des industries robotique et automatisation utilisent les machines CNC. Nous couvrirons aussi ce qui donne aux machines CNC des avantages sur les technologies de fabrication conventionnelles dans l'industrie robotique.

Usinage robotique CNC : Chevauchement et avantages

L'usinage robotique et l'usinage CNC se chevauchent souvent : les opérations des machines CNC sont basées sur l'implémentation de code informatique et technologies de contrôle (technologie de commande numérique par ordinateur). Et en même temps, les industries robotique et automatisation bénéficient de l'usinage CNC.

Les machines CNC sont précises et exactes, atteignant des tolérances aussi serrées que 4 µm. Cette capacité les rend instrumentales dans l'industrie robotique, qui a des exigences strictes pour la précision et l'exactitude des pièces usinées. De plus, l'usinage CNC offre des délais courts, permettant de créer une pièce finale en quelques heures, alors que l'usinage conventionnel pourrait prendre des jours (parfois semaines).

Examinons en profondeur certaines des pièces robotiques fabriquables avec des machines CNC.

4 pièces robotiques clés fabriquées par usinage CNC

#1 Bras robotique

Les bras robotiques sont une partie cruciale des dispositifs qui se comportent comme la main humaine et aident à déplacer ou effectuer des opérations sur des objets. Bien qu'initialement développés pour le moulage sous pression automatisé, les bras robotiques se trouvent maintenant dans plusieurs dispositifs, y compris les machines CNC, dispositifs de manutention, machines pick-and-place, pour n'en nommer que quelques-uns.

Comme les fabricants utilisent principalement les bras robotiques pour déplacer des objets, leurs composants contiennent des matériaux à haute résistance comme l'acier, l'aluminium et certains plastiques. La compatibilité des machines CNC avec une large gamme de matériaux les rend idéales pour usiner ces pièces.

De plus, la nature soustractive de l'usinage CNC signifie que vous pouvez fabriquer des composants en plastique sans compromettre l'intégrité structurelle de la pièce (ce n'est pas le cas avec les procédés additifs comme l'impression 3D).

En savoir plus sur l'usinage CNC vs Impression 3D

#2 Effecteurs finaux (End Effectors)

Un effecteur final est un dispositif qui se fixe à l'extrémité d'un bras robotique, permettant au robot d'interagir avec des objets et d'effectuer différentes tâches. Ces effecteurs finaux varient en design et fonction : pinces, ventouses, etc. Cependant, une chose commune : ils sont généralement fabriqués par usinage CNC.

Les concepteurs conçoivent les « effecteurs finaux » avec différentes rugosités de surface selon les exigences fonctionnelles. Par exemple, les machines CNC peuvent créer des pièces avec une rugosité d'environ Ra 0,8 µm, les rendant idéales pour créer des effecteurs finaux avec une excellente finition de surface.

#3 Gabarits et fixations personnalisés

Les gabarits et fixations personnalisés jouent un rôle essentiel dans la plupart des opérations robotiques : ils aident à maintenir les pièces en place (ou à les localiser dans l'espace) pendant que les robots travaillent dessus. Comme leur nom l'indique, ce sont des pièces personnalisées, et il n'y a pas de technologie d'usinage aussi rentable que l'usinage CNC pour fabriquer des pièces personnalisées.

Article connexe : Usinage personnalisé : Quand l'utiliser et quels sont les avantages ?

#4 Capteurs et contrôleurs

Les circuits imprimés (PCB) sont des composants clés dans les capteurs et contrôleurs qui composent de nombreux robots et dispositifs d'automatisation. Bien que l'attaque chimique soit prédominante pour la fabrication de PCB, l'usinage CNC aide à éliminer certains défis associés à ce processus.

Le processus d'attaque chimique utilise du chlorure ferrique — une substance nocive causant irritation cutanée, augmentation du fer dans le corps, et nécessitant des processus d'élimination de déchets extensifs. Le CNC est maintenant utilisé comme alternative à l'attaque chimique.

En savoir plus sur les façons dont l'usinage CNC est utilisé dans l'industrie électronique.

Usinage CNC de pièces robotiques et d'automatisation : Gensun peut vous aider

Maintenant que vous comprenez au moins quelque chose sur l'usinage CNC, vous conviendrez que les machines CNC sont des technologies de premier ordre pour fabriquer des pièces. Mais l'usinage CNC n'est bon que par l'atelier ou l'opérateur utilisant l'appareil. Par conséquent, vous voulez travailler avec un fabricant ayant des opérateurs CNC, ingénieurs et techniciens hautement qualifiés.

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