5 applications pour l'usinage CNC dans l'industrie de la défense

Au début des années 1940, les pales de rotor d'hélicoptère et les ailes d'avion utilisées dans l'industrie de la défense étaient sujettes à des erreurs lors de la fabrication car elles étaient fabriquées à l'aide de méthodes d'usinage conventionnelles. L'industrie de la défense a collaboré avec John T. Parsons et le MIT pour relever ce défi en créant la première véritable machine-outil à commande numérique en 1949.

Les idées obtenues à partir de ce projet ont ensuite lancé une série d'événements qui ont conduit au développement de la première machine CNC en 1952. Et depuis lors, les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) ont été à la pointe des technologies d'usinage utilisées dans la défense. secteur.

Les machines CNC ont joué un rôle majeur dans le développement des missiles Tomahawk utilisés dès la guerre du Golfe et sont toujours très pertinentes dans de nombreuses autres applications de l'industrie de la défense aujourd'hui. Jetons un coup d'œil à 5 ​​des applications les plus courantes de cette technologie dans l'industrie de la défense.

Application n° 1 Développement d'armes

La haute précision, la polyvalence et la compatibilité des machines CNC avec une large gamme de matériaux les rendent idéales pour la fabrication de missiles et d'armes. Raytheon, l'un des plus grands producteurs mondiaux de missiles guidés, s'appuie sur des machines CNC multi-axes pour fabriquer ses missiles de croisière de 20 pieds de long.

Inutile de dire que ces missiles sont délicats et nécessitent un strict respect des pratiques de sécurité lors de l'usinage. Non seulement la technologie CNC aide Raytheon à obtenir des pièces précises, mais elle atténue également les risques d'incidents ou d'accidents causés par le travail manuel. Et c'est parce que les machines CNC nécessitent peu ou pas d'intervention humaine pour fabriquer des pièces.

De nombreux composants des fusils utilisés dans l'industrie de la défense sont également créés à l'aide de la technologie CNC. Un bon exemple est le récepteur inférieur du fusil ArmaLite AR-15, qui est généralement usiné CNC à partir d'un bloc d'alliage d'aluminium.

Demande n° 2 Pièces d'aéronefs

Les avions militaires modernes nécessitent des pièces précises pour garantir leur très faible observabilité (VLO) - ils sont difficiles à détecter par radar ou par d'autres technologies de détection. Les avions furtifs du passé ne pouvaient pas atteindre le VLO car leurs pièces étaient généralement lissées à l'aide d'époxy.

Comme on peut l'imaginer, l'époxy durcirait et se séparerait sur le terrain, créant des arêtes vives et rendant l'avion facilement détectable par les radars.

Les fraiseuses et perceuses CNC à 5 axes étaient essentielles pour résoudre ce défi dans le F-35 de Lockheed Martin. Cela a permis de fabriquer les revêtements composites de l'avion avec des tolérances si étroites que les pièces adjacentes correspondent de manière fluide et précise sans avoir besoin d'époxy.

De plus, de nombreuses pièces avioniques utilisées dans l'industrie aérospatiale sont créées à l'aide de la technologie CNC. (Article connexe :Usinage CNC de pièces aérospatiales :5 choses que vous devez savoir)

Application n° 3 Radômes et technologie radar

Les radômes sont des composants cruciaux dans les installations militaires; ils facilitent les communications par satellite tout en protégeant l'antenne des risques environnementaux. Ils viennent dans une grande variété de formes complexes, nécessitant des tolérances serrées et des finitions de surface fines. C'est pour qu'ils puissent capter des signaux extrêmement petits.

Les machines CNC sont fortement utilisées pour l'usinage de ces pièces. Étant donné que les machines CNC peuvent atteindre des tolérances aussi serrées que 4 μm, les radômes et autres composants d'antenne radar peuvent être fabriqués exactement selon les spécifications.

De plus, la compatibilité des machines CNC avec la fibre de verre et le PTFE, les deux principaux matériaux utilisés dans la construction de radômes, en fait une technologie d'usinage privilégiée dans l'industrie de la défense.

Application n° 4 Véhicules terrestres et de combat

Les véhicules militaires comportent de nombreux composants fraisés CNC. Un bon exemple est la calandre du Hummer H2, qui est fabriquée à partir d'aluminium et d'acier à haute tolérance. Les roulements, les sièges de soupape et les bagues trouvés dans ces véhicules sont également fabriqués à l'aide de machines CNC. (Article connexe :3 informations importantes sur l'usinage CNC dans l'industrie automobile)

Application n° 5 Composants de navires de guerre

Les équipements sous-marins utilisés dans l'industrie de la défense nécessitent généralement des plastiques spéciaux légers et résistants à la corrosion. Bien que ces plastiques soient désormais plus facilement disponibles qu'ils ne l'étaient il y a quelques décennies, ils restent extrêmement difficiles à usiner à l'aide de méthodes d'usinage conventionnelles.

Les machines CNC sont fortement utilisées pour fabriquer des structures de support, des attaches et d'autres pièces sous-marines. Cette technologie d'usinage permet également aux ingénieurs de créer des pièces de rechange personnalisées pour les navires de guerre. (Article connexe :Usinage personnalisé :tout ce que vous devez savoir)

Usinage CNC avec l'usinage de précision Gensun

Depuis près de deux décennies, Gensun Precision Machining fournit des services d'usinage CNC de haute qualité à des clients de l'industrie de la défense à travers le monde. Nos installations de production sont certifiées ISO 9001:2015 pour la qualité, et nos ingénieurs hautement expérimentés peuvent vous aider à créer les pièces dont vous avez besoin exactement selon les spécifications.