Perçage CNC :un guide simple sur les processus de perçage de trous

Le perçage CNC est un processus d'usinage applicable à la réalisation de trous dans des pièces. Par conséquent, il est essentiel dans la fabrication de pièces et la fabrication de produits, en particulier avec des produits ayant différentes pièces qui doivent être assemblées. Cet article traite du processus, des types de machines et des applications dans la fabrication de pièces.

Qu'est-ce que le perçage CNC ?

Ce processus d'usinage CNC utilise un outil de coupe rotatif ou un foret pour percer des trous dans un produit. Le trou prend la dimension des forets CNC et est la plupart du temps applicable pour accueillir des vis et des boulons. En conséquence, le processus est courant parmi les produits qui nécessitent un assemblage de pièces. En dehors de cela, ils conviennent à l'esthétique.

Comment fonctionne le processus de perçage CNC ?

Le perçage de trous CNC a un mécanisme similaire à d'autres opérations d'usinage CNC, comme l'usinage ennuyeux. Vous trouverez ci-dessous une procédure par étapes sur le déroulement de l'opération de forage :

Étape 1 : Préparer un fichier CAO

La première étape de l'opération de perçage consiste à concevoir un fichier CAO pour le composant percé CNC à l'aide d'un logiciel tel qu'Autodesk Inventor ou SolidWorks. Le fichier CAO fournira à l'opérateur des informations techniques sur les composants, telles que la tolérance, les dimensions, etc.

Étape 2 :Exportez votre conception dans un format de fichier compatible CNC

Les machines CNC ne peuvent comprendre que des formes telles que STEP et STL. Par conséquent, vous devez convertir le fichier CAO créé dans un format compatible. Certains logiciels ont cette fonctionnalité intégrée. Cependant, pour ceux qui ne le font pas, vous pouvez utiliser un service de conversion de fichiers en ligne. Le fichier contrôlera le mouvement rotatif et linéaire de la machine, la trajectoire d'outil, la vitesse et d'autres fonctions.

Étape 3 :Configurer la machine

Configurez la perceuse en fixant les forets CNC. Fixez ensuite la pièce sur la machine. Enfin, exécutez l'opération de perçage et regardez la machine effectuer sa fonction. À la fin, évaluez le composant percé et la possibilité d'erreurs ou d'imperfections.

Types de perceuse CNC

Plusieurs types de perceuses sont utilisées pour le processus et, comme toute autre machine-outil à commande numérique, chacune a ses caractéristiques et ses capacités. Voici les machines courantes que vous pouvez utiliser et leurs objectifs de base et spécifiques.

1. Perceuse à colonne CNC verticale

La perceuse verticale CNC a une tête de broche d'entraînement à engrenages, et c'est la plus appropriée pour percer des composants lourds et volumineux. Il existe également une version manuelle. Cependant, cela nécessite que l'opérateur alimente la pièce à usiner vers la tête de perçage CNC.

2. Perceuse à colonne CNC à bras radial

Cette machine a une broche mobile positionnée au-dessus d'une pièce fixe. En conséquence, il est plus polyvalent et capable d'effectuer plusieurs opérations de forage inédites dans le type précédent.

3. Perceuse en groupe

Les perceuses à bande ont plusieurs têtes de forage de travail positionnées au-dessus de la table de travail. Ils sont adaptés à des opérations successives sur une pièce fixe.

4. Perceuse multibroche

Ce type de perceuse possède plusieurs broches. Ainsi, vous pouvez fixer simultanément plusieurs têtes de perçage et percer une pièce. Ce sont les machines les plus courantes chez de nombreux fournisseurs de services d'usinage CNC et conviennent à la fabrication de composants comportant de nombreux trous.

5. Micro perceuse

Les micro-perceuses ont une grande précision. Ils ont de petits mandrins. Par conséquent, ils conviennent au perçage de composants nécessitant une tolérance et une précision élevées.

6. Perceuse à tourelle

Ce type de perceuse possède une tourelle avec plusieurs têtes de travail. En conséquence, ils conviennent aux opérations de perçage où il est nécessaire de changer constamment les outils et les positions des outils sur une pièce.

Avantages du perçage CNC

Le perçage CNC présente de nombreux avantages par rapport à la technologie de perçage traditionnelle. Voici quelques raisons de choisir le perçage CNC :

Plus de précision

Le processus est très précis par rapport aux techniques de forage traditionnelles. L'automatisation rendue par les machines supprime le besoin d'intervention humaine. En conséquence, il y a peu ou pas d'erreur. Cependant, le degré de tolérance associé au processus dépend de la sophistication des machines.

Plus grande polyvalence

Le processus est compatible avec de nombreux matériaux, y compris le plastique, le métal et d'autres matériaux composites. De plus, certaines machines ont des caractéristiques qui améliorent les opérations de forage. Un bon exemple est la perceuse multibroche qui permet de monter plusieurs têtes de perçage et de faire des trous simultanément sur une pièce.

Plus grande reproductibilité

Le perçage de trous CNC est contrôlé par ordinateur, ce qui le rend très précis et précis. Par conséquent, les fabricants n'ont pas à se soucier de la cohérence avec différents lots du même composant percé.

Considérations et conseils pour percer un trou

Le perçage CNC présente également quelques défis, nécessitant que les machinistes comprennent le processus. Voici quelques conseils pour percer des trous.

Astuce n° 1 :sélectionnez la bonne tête de perçage CNC

De nombreux forets sont basés sur le matériau, la structure et les fonctions. Par conséquent, choisir la bonne tête de perçage CNC peut être difficile et est une cause fréquente de nombreux défauts de perçage. Vous pouvez vous assurer que vous avez fabriqué la bonne tête de perçage en vérifiant la compatibilité à l'aide des facteurs mentionnés ci-dessus. Une meilleure option serait de parler à un expert en forage ou à un fournisseur de services de la meilleure approche.

Astuce n° 2 :Enlèvement et cassage des copeaux

Les copeaux doivent être efficacement évacués pendant et après le processus de perçage CNC. Les contrôler est très important, car ils peuvent créer plusieurs problèmes. Voici quelques choses que vous pouvez essayer :

• Utilisez une mèche spéciale pour casser les copeaux :cela brisera les copeaux et facilitera leur retrait. De plus, les briser en copeaux plus petits améliore la dissipation de la chaleur et l'opération de perçage.
• Augmenter le flux.
• Utilisez un flux intermittent.
• Installez un brise-copeaux.

Astuce n° 3 :Flux et vitesses

Assurez-vous de comprendre comment réduire la vitesse et les taux d'alimentation pour garantir l'efficacité de la production. Ces facteurs dépendent de la forme de coupe et du type de matériau.

Perçage CNC et taraudage :quelle est la différence ?

Le perçage CNC et le taraudage conviennent à la réalisation de trous dans une pièce. Cependant, les deux sont différents dans le type de trous qu'ils font. Comprendre la différence entre les deux est possible en comprenant le processus.

Comme expliqué précédemment, le perçage CNC utilise des machines pour faire un trou dans une pièce en forçant le foret dans la pièce. D'autre part, le taraudage est la création d'un trou fileté, où un taraud est utilisé pour créer une crête en spirale continue dans la pièce.

Par conséquent, la différence la plus importante entre eux est que le perçage CNC implique la création d'un trou, tandis que le taraudage consiste à créer des filets dans un trou existant.

De plus, une autre différence clé entre le perçage CNC et le taraudage est le type de foret utilisé. Le perçage CNC utilise généralement un foret hélicoïdal, tandis que le taraudage utilise généralement un foret à taraud. Les forets de taraudage sont conçus spécifiquement pour créer des filets et, en tant que tels, ne conviennent pas aux applications de perçage CNC.

Applications du perçage CNC

Le perçage de trous CNC a de nombreuses applications. Vous trouverez ci-dessous quelques applications du processus au niveau de l'industrie :

Fabrication de tôlerie

Le processus convient au perçage de pièces automobiles, aérospatiales et de construction - par exemple, le tableau de bord, le moteur, etc. Il est accompagné d'autres processus d'usinage CNC, tels que le fraisage et le tournage.

Fabrication du bois

Les opérations de forage sont une partie essentielle de la fabrication du bois. Avec la machine, les fabricants de bois peuvent profiter de l'automatisation, de l'exactitude, de la précision et de la tolérance élevée. De plus, l'industrie valorise l'esthétique, ce que le processus assure.

Fabrication de pièces et composants informatiques

Cette industrie utilise le perçage CNC lors de la fabrication de pièces et de composants informatiques. Ces pièces ont besoin de trous car elles sont majoritairement assemblées et la précision obtenue à partir du processus est essentielle.

Services de perçage CNC pour pièces usinées avec précision

Le perçage CNC est un processus d'usinage critique dans plusieurs industries en raison de sa précision. Cependant, plusieurs facteurs, tels que le coût d'investissement initial élevé, les erreurs de fonctionnement et la maintenance, rendent l'achat d'une perceuse peu rentable. Par conséquent, l'externalisation vers un fournisseur de services d'usinage CNC personnalisé est une meilleure approche.

Chez WayKen, nous proposons des services de fabrication sur mesure qui peuvent vous aider à fabriquer des pièces usinées avec précision. Cela ne se limite pas seulement au perçage CNC. Nous sommes également spécialisés dans d'autres processus, tels que les services d'usinage CNC, la fabrication de tôles, l'impression 3D et le moulage par injection.

Que vous ayez besoin de percer, de tarauder ou d'autres finitions pour vos pièces, nous répondrons à vos besoins avec des normes de qualité élevées. Alors, téléchargez votre fichier CAO aujourd'hui et accédez à un service de qualité à des prix compétitifs et dans des délais rapides.

Conclusion

Le perçage CNC est un processus approprié pour faire des trous dans les produits et les pièces. Comme tout processus d'usinage CNC, il est précis, précis et a une faible tolérance. Par conséquent, il s'agit d'un processus important dans la fabrication de produits qui nécessite l'assemblage de pièces. Cet article a présenté le processus, son fonctionnement et plusieurs conseils qui peuvent vous aider. Vos pièces nécessitent un perçage CNC ? Laissez-nous vous aider à démarrer.

FAQ

Quel type de foret est utilisé pour les trous profonds ?

Le foret le plus courant pour faire des trous profonds est le foret à flûte parabolique. Cela est dû à sa plus grande ouverture de flûte, qui aide à l'évacuation des copeaux.

Quelle est la différence entre le fraisage CNC et le perçage ?

Le perçage de trous CNC consiste à couper une pièce verticalement, tandis que le fraisage vous permet de couper horizontalement, en diagonale et verticalement.

Qu'est-ce que le filetage dans le perçage ?

Le filetage est utilisé pour faire des trous pour le passage d'un boulon. Il est réalisable dans l'usinage CNC via plusieurs processus tels que le fraisage, le perçage et le taraudage CNC.