Le perçage CNC simplifié : guide complet pour un perçage précis

Le perçage CNC est un processus d'usinage applicable à la réalisation de trous dans des pièces. Par conséquent, il est critique dans la fabrication de pièces et la fabrication de produits, surtout pour les produits ayant différentes pièces nécessitant de l'assemblage. Cet article discutera du processus, types de machines et applications dans la fabrication de pièces.

Qu'est-ce que le perçage CNC ?

Ce processus d'usinage CNC utilise un outil de coupe rotatif ou un foret pour faire des trous dans un produit. Le trou prend la dimension du foret CNC et est le plus souvent utilisé pour accueillir des vis et boulons. Par conséquent, le processus est courant parmi les produits nécessitant de l'assemblage. Outre cela, ils conviennent à l'esthétique.

Comment fonctionne le processus de perçage CNC ?

Le perçage CNC a un mécanisme similaire aux autres opérations d'usinage CNC, comme l'alésage. Voici la procédure étape par étape de l'opération de perçage :

Étape 1 : Préparer un fichier CAO

La première étape de l'opération de perçage est de concevoir un fichier CAO pour le composant percé CNC en utilisant des logiciels comme Autodesk Inventor ou SolidWorks. Le fichier CAO donnera à l'opérateur des informations techniques sur les composants, telles que la tolérance, les dimensions, etc.

Étape 2 : Exporter votre design dans un format de fichier compatible CNC

Les machines CNC ne comprennent que des formats comme STEP et STL. Par conséquent, vous devez convertir le fichier CAO créé en un format compatible. Certains logiciels ont cette fonctionnalité intégrée. Cependant, pour ceux qui ne l'ont pas, vous pouvez utiliser un service de conversion de fichiers en ligne. Le fichier contrôlera les mouvements de rotation et linéaires de la machine, le parcours d'outil, la vitesse et d'autres fonctions.

Étape 3 : Configurer la machine

Configurez la perceuse en fixant les forets CNC. Ensuite, fixez la pièce sur la machine. Enfin, exécutez l'opération de perçage et observez la machine effectuer sa fonction. À la fin, évaluez le composant percé et la possibilité d'erreurs ou d'imperfections.

Types de machines de perçage CNC

Plusieurs types de machines de perçage sont utilisés pour le processus, et comme tout autre outil de machine CNC, chacun a ses caractéristiques et capacités. Voici les machines courantes que vous pouvez utiliser et leurs objectifs de base et spécifiques.

1. Perceuse verticale CNC

La perceuse verticale CNC a une tête de broche à entraînement par engrenages, et c'est la plus applicable pour percer des composants lourds et volumineux. Il existe aussi une version manuelle. Cependant, celle-ci nécessite que l'opérateur alimente la pièce vers la tête de perçage CNC.

2. Perceuse radiale CNC

Cette machine a une broche mobile positionnée au-dessus d'une pièce fixe. Par conséquent, elle est plus polyvalente et capable d'effectuer plusieurs opérations de perçage impossibles avec le type précédent.

3. Perceuse à plusieurs broches (Gang Drilling Machine)

Les perceuses à plusieurs broches ont plusieurs têtes de perçage positionnées au-dessus de la table de travail. Elles conviennent aux opérations successives sur une pièce fixe.

4. Perceuse à broches multiples

Ce type de perceuse a plusieurs broches. Par conséquent, vous pouvez fixer simultanément plusieurs têtes de perçage et percer une pièce. Ce sont les machines les plus courantes chez de nombreux prestataires de services d'usinage CNC et conviennent pour fabriquer des composants avec de nombreux trous.

5. Micro-perceuse

Les micro-perceuses ont une haute précision. Elles ont de petits mandrins. Par conséquent, elles conviennent au perçage de composants nécessitant une haute tolérance et précision.

6. Perceuse à tourelle

Ce type de perceuse a une tourelle avec plusieurs têtes de travail. Par conséquent, elles conviennent aux opérations de perçage où il y a un besoin constant de changer les outils et leurs positions sur une pièce.

Avantages du perçage CNC

Le perçage CNC a de nombreux avantages par rapport à la technologie de perçage traditionnelle. Voici quelques raisons de choisir le perçage CNC :

Précision supérieure

Le processus est hautement précis comparé aux techniques de perçage traditionnelles. L'automatisation rendue par les machines élimine le besoin d'opération humaine. Par conséquent, il y a peu ou pas d'erreur. Cependant, le degré de tolérance associé au processus dépend de la sophistication des machines.

Polyvalence accrue

Le processus est compatible avec de nombreux matériaux, y compris le plastique, le métal et autres matériaux composites. De plus, certaines machines ont des fonctionnalités qui améliorent les opérations de perçage. Un bon exemple est la perceuse à broches multiples qui permet de monter plusieurs têtes de perçage et de faire des trous simultanément sur une pièce.

Reproductibilité accrue

Le perçage CNC est contrôlé par ordinateur, le rendant hautement précis et exact. Par conséquent, les fabricants n'ont pas à s'inquiéter de la cohérence entre différents lots du même composant percé.

Considérations et conseils pour percer un trou

Le perçage CNC a aussi quelques défis, nécessitant que les mécaniciens comprennent le processus. Voici quelques conseils pour percer des trous.

Conseil #1 : Sélectionner la bonne tête de perçage CNC

De nombreux forets existent selon le matériau, la structure et les fonctions. Par conséquent, choisir la bonne tête de perçage CNC peut être un défi et est une cause courante de nombreux défauts de perçage. Vous pouvez vous assurer d'avoir fait le bon choix en vérifiant la compatibilité à l'aide des facteurs mentionnés ci-dessus. Une meilleure option serait de parler à un expert en perçage ou un prestataire de services sur la meilleure approche.

Conseil #2 : Évacuation et rupture des copeaux

Les copeaux doivent être efficacement évacués pendant et après le processus de perçage CNC. Les contrôler est très important, car ils peuvent créer plusieurs problèmes. Voici quelques choses à essayer :

• Utiliser un foret brise-copeaux spécialisé : Cela brisera les copeaux et les rendra plus faciles à enlever. De plus, les briser en copeaux plus petits améliore la dissipation de chaleur et l'opération de perçage.
• Augmenter l'avance.
• Utiliser une avance intermittente.
• Installer un brise-copeaux.

Conseil #3 : Avances et vitesses

Assurez-vous de déterminer comment couper la vitesse et les taux d'avance pour garantir l'efficacité de production. Ces facteurs dépendent de la forme de coupe et du type de matériau.

Perçage CNC vs Taraudage : Quelle est la différence ?

Le perçage CNC et le taraudage conviennent pour faire des trous dans une pièce. Cependant, les deux diffèrent par le type de trous qu'ils font. Comprendre la différence est possible en comprenant le processus.

Comme expliqué avant, le perçage CNC utilise des machines pour faire un trou dans une pièce en forçant le foret dans la pièce. D'un autre côté, le taraudage est la création d'un trou fileté, où un taraud est utilisé pour créer une crête spirale continue dans la pièce.

Par conséquent, la différence la plus importante entre eux est que le perçage CNC implique la création d'un trou, tandis que le taraudage implique la création de filets dans un trou existant.

De plus, une autre différence clé est le type de foret utilisé. Le perçage CNC utilise généralement un foret hélicoïdal, tandis que le taraudage utilise généralement un foret taraud. Les forets tarauds sont conçus spécifiquement pour créer des filets et ne conviennent donc pas aux applications de perçage CNC.

Applications du perçage CNC

Le perçage CNC a de larges applications. Voici quelques applications du processus par industrie :

Fabrication de tôlerie

Le processus convient au perçage de pièces automobiles, aérospatiales et de construction – par exemple, tableau de bord, moteur, etc. Il est accompagné d'autres processus d'usinage CNC, comme le fraisage et le tournage.

Fabrication du bois

Les opérations de perçage sont une partie critique de la fabrication du bois. Avec la machine, les fabricants de bois peuvent profiter de l'automatisation, de la précision, de l'exactitude et de la haute tolérance. De plus, l'industrie valorise l'esthétique, ce que le processus assure.

Fabrication de pièces et composants informatiques

Cette industrie utilise le perçage CNC lors de la fabrication de pièces et composants informatiques. Ces pièces ont besoin de trous car elles sont principalement assemblées, et la précision obtenue du processus est critique.

Services de perçage CNC pour pièces usinées de précision

Le perçage CNC est un processus d'usinage critique dans plusieurs industries en raison de sa précision. Cependant, plusieurs facteurs, comme le coût d'investissement initial élevé, l'erreur opérationnelle et la maintenance, rendent l'achat d'une perceuse non rentable. Par conséquent, l'externalisation vers un prestataire de services d'usinage CNC personnalisé est une meilleure approche.

Chez WayKen, nous offrons des services de fabrication personnalisés qui peuvent vous aider à réaliser des pièces usinées de précision. Cela ne se limite pas au perçage CNC. Nous sommes également spécialisés dans d'autres processus, comme les services d'usinage CNC, la fabrication de tôlerie, l'impression 3D et le moulage par injection.

Que vous ayez besoin de percer, tarauder ou d'autres finitions pour vos pièces, nous répondrons à vos besoins avec des standards de haute qualité. Alors, téléchargez votre fichier CAO aujourd'hui et accédez à un service de qualité à des prix compétitifs et des délais rapides.

Conclusion

Le perçage CNC est un processus approprié pour faire des trous dans des produits et pièces. Comme tout processus d'usinage CNC, il est précis, exact et a une faible tolérance. Par conséquent, c'est un processus important dans la fabrication de produits nécessitant de l'assemblage. Cet article a présenté le processus, son fonctionnement et plusieurs conseils qui peuvent vous aider. Vos pièces nécessitent-elles du perçage CNC ? Laissez-nous vous aider à démarrer.

FAQ

Quel type de foret est utilisé pour les trous profonds ?

Le foret le plus courant pour les trous profonds est le foret à goujure parabolique. Cela est dû à son ouverture de goujure plus large, qui aide à l'évacuation des copeaux.

Quelle est la différence entre le fraisage CNC et le perçage ?

Le perçage CNC implique de couper à travers une pièce verticalement, tandis que le fraisage permet de couper horizontalement, en diagonale et verticalement.

Qu'est-ce que le filetage dans le perçage ?

Le filetage est utilisé pour faire des trous pour qu'un boulon puisse passer. Il est réalisable en usinage CNC via plusieurs processus tels que le fraisage CNC, le perçage et le taraudage.