Types de forets utilisés dans la fabrication de pièces

Un foret est un outil spécial applicable pour percer des trous dans/à travers des produits et des matériaux. Il se présente sous différentes formes, tailles, dimensions, conceptions, etc. En conséquence, il existe différents types de forets, chacun avec des applications uniques.

En raison des différents types de forets et des applications uniques, choisir le bon peut être difficile. Par conséquent, cet article présentera les différents types de forets et leurs applications dans la fabrication de pièces.

Que sont les forets ?

Un foret est un outil de coupe attaché à une perceuse/perceuse caractérisé par une pointe tranchante qui lui permet de faire des trous dans des matériaux ou des produits. C'est un composant important utilisé dans le forage et l'alésage.

Composants d'un foret

Chaque type de foret est unique. Néanmoins, ils ont les mêmes parties avec peu ou pas de modification. Vous trouverez ci-dessous des pièces communes à tous les types de forets utilisés dans la fabrication de pièces :

• Corps :il s'agit de la partie du foret entre la tige et la pointe
• Point :cette pièce a une forme conique et est le point final du foret trouvé à 180 °.
• Tige :il s'agit de la partie du foret qui s'insère dans la perceuse.
• Tang :il s'agit de la partie la plus externe de la tige qui s'insère dans la broche de la perceuse.
• Flûtes :il s'agit de rainures en spirale, hélicoïdales ou droites réalisées sur le corps du foret. Ils ont un tranchant, transforment les copeaux en boucles pour un retrait facile et permettent le
• introduction des liquides de refroidissement.
• Terre :aussi appelée marge, c'est la partie du corps avec les flûtes
• Dégagement du corps :il s'agit d'une partie du corps dont le diamètre est inférieur à celui du foret. Il fonctionne en réduisant la friction entre le foret et le trou.
• Web :la partie séparant les deux flûtes.
• Col :la partie qui relie la tige et le corps.

Types de forets

Différents types de forets sont utilisés dans la fabrication de pièces et sont classés en deux catégories principales :les revêtements et les matériaux de la pièce. Vous trouverez ci-dessous une introduction aux différents forets qui composent chaque catégorie.

Catégorie 1 :Types de mèches de revêtement

Les revêtements sont des matériaux appliqués sur une pièce pour lui donner une meilleure valeur fonctionnelle ou esthétique et constituent l'une des principales catégories de forets. Vous trouverez ci-dessous les types de forets qui entrent dans cette catégorie.

1.1 Forets en nitrure de titane

Les forets revêtus de nitrure de titane sont durs, rapides, ont une durée de vie plus longue et conviennent au perçage de métaux durs et mous. En raison de leurs propriétés, ils ont de nombreuses applications industrielles. Cependant, le seul inconvénient est qu'il n'est pas restaurable lorsqu'ils perdent leur tranchant à moins que le revêtement ne soit réappliqué.

1.2 Forets en carbonitrure de titane

Ces forets sont similaires aux forets en nitrure de titane. Par conséquent, ils sont glissants avec une couleur bleue ou violette caractéristique. Cependant, ils ont une dureté accrue. En conséquence, ils sont principalement applicables dans le forage à travers des matériaux durs.

1.3 Forets en nitrure d'aluminium et de titane

Les forets revêtus d'aluminium titane ont une grande stabilité et conviennent au perçage de l'acier inoxydable, de l'acier et d'autres matériaux à des températures élevées. Cependant, ils ne conviennent pas au perçage de l'aluminium.

1.4 Forets en oxyde noir

L'oxyde noir est un revêtement peu coûteux appliqué sur l'acier rapide. Ils rendent les forets résistants à la chaleur, à la rouille et à la corrosion et sans frottement. En raison du frottement réduit, le perçage devient plus facile.
Les forets en oxyde noir conviennent au perçage de l'acier, du PVC, de l'acrylique, de l'érable, du nylon, etc., et sont considérés comme les meilleurs forets à usage général.

Forets diamantés 1,5

Les forets revêtus de diamants ont la plus grande robustesse dans cette catégorie. Par conséquent, ils conviennent au perçage dans des matériaux durs tels que les métaux. En outre, ils sont très précis et adaptés aux matériaux tels que le verre, le verre de mer, etc.

Catégorie #2 :Types de forets adaptés à différents matériaux de pièces

De nombreux types de forets sont classés en fonction des matériaux dans lesquels ils peuvent percer des trous. Dans cette catégorie, nous avons quatre sous-catégories communes :universel, métal, bois et autres. Vous trouverez ci-dessous les différents types de forets dans chaque sous-catégorie et leurs applications.

2.1 Forets pour pièces universelles

Les forets appartenant à cette sous-catégorie conviennent à tous les matériaux. Il existe quatre forets universels courants utilisés dans la fabrication de pièces.

-Foret hélicoïdal

Ces forets sont dotés d'un arbre cylindrique et d'une cannelure hélicoïdale. En conséquence, ils ressemblent à des tire-bouchons et peuvent percer rapidement et avec précision. La flûte hélicoïdale est une caractéristique qui leur permet de contrôler la poussière du trou pendant qu'ils travaillent.

Les forets hélicoïdaux sont les forets les plus courants avec une large application industrielle applicable au perçage de trous dans le bois et les murs.

-Foret étagé

Un foret étagé est fabriqué sur mesure et a une forme conique et une cannelure qui peut être droite ou coudée. La flûte assure l'éjection des copeaux lors du perçage.

Les forets étagés conviennent au perçage de matériaux tendres tels que l'aluminium. De plus, comme ils sont fabriqués sur mesure, ils sont chers.

-Unibits

Ils sont similaires aux forets étagés mais avec une flûte droite. Leur conception les rend applicables dans l'agrandissement des trous et, comme les forets étagés, assure une éjection efficace des copeaux pendant le perçage.
Les Unibits sont largement applicables dans la fabrication de tôles et le perçage dans des matériaux souples tels que le contreplaqué.

-Foret pour scie cloche

Les scies cloches sont des forets avec des cylindres ouverts courts avec des dents de scie sur le bord. Ils sont applicables dans le perçage à travers des matériaux minces tels que le bois et la tôle.

2.2 Forets pour pièces métalliques

Les forets de cette sous-catégorie conviennent au travail sur des matériaux métalliques. Les plus courants utilisés dans la fabrication de pièces incluent :

-Foret central et de repérage

Aussi connus sous le nom de forets Slocombe, ces outils conviennent pour faire un trou de départ ou une empreinte conique sur la pièce.

-Trépan de carottage

Les couronnes de forage n'ont pas de pointe de coupe et 3 à 4 cannelures. Par conséquent, ils conviennent au perçage dans des trous déjà réalisés.

-Foret éjecteur

Le foret éjecteur a une conception unique. Il est similaire à un tube dans un tube et possède une pointe de foret en carbure. Ils conviennent pour faire des trous profonds de 19 à 102 mm de diamètre.

-Foret indexable

Ce sont des forets coûteux en carbure ou en céramique et sont plus importants dans le perçage CNC. Ils sont résistants à l'usure et disposent de plusieurs canaux de refroidissement pour une durée de vie prolongée. Ils conviennent pour percer des trous d'environ cinq fois leur diamètre et sont préférés en raison de leur processus de perçage rapide.

-Foret cannelé droit

Ceci est similaire au foret hélicoïdal. Cependant, ils ont une flûte parallèle. Grâce à la flûte parallèle, les copeaux ne sortent pas pendant le perçage. Par conséquent, il existe une limitation à l'application industrielle. Néanmoins, ils conviennent au perçage de matériaux tendres tels que le laiton, le cuivre, etc. et sont faciles à utiliser.

Les autres forets de cette sous-catégorie incluent la fraise, l'éjecteur, la main gauche et la bêche en métal.

2.3 Forets pour pièces en bois

Les forets de cette sous-catégorie conviennent au travail du bois. Les plus courants utilisés dans la fabrication de pièces incluent :

-Foret à pointe Brad

Les forets à pointe Brad ont un liège en caoutchouc qui facilite leur précision jusqu'à une certaine profondeur. En conséquence, ils conviennent au perçage de matériaux nécessitant un trou très précis et sont disponibles dans des diamètres de 3 à 16 mm. Ils conviennent au bois et aux plastiques souples.

-Foret central

Le foret central a une pointe conique et filetée. C'est un foret important pour travailler le bois et il s'agit de le tourner pour percer un trou dans le bois. Ils sont fabriqués principalement en acier doux et sont idéaux comme outil à main.

-Foret bêche à bois

Le foret a un long manche mais une tête en forme de bêche avec une pointe aiguilletée. Ils ont un diamètre de 6 à 36 et conviennent au bois de forage grossier.

- Foret à tarière

Ces forets font des trous dans du bois solide et sec. Grâce à leur conception spéciale, vous n'avez pas besoin d'appliquer trop de pression lors du perçage à travers le bois épais.

Les autres types de forets de cette catégorie incluent la vrille, la cuillère et le plomb à charnière.

2.4 Forets pour autres matériaux

Les forets de cette sous-catégorie conviennent au travail sur d'autres matériaux tels que la pierre, le béton et la céramique. Les plus courants utilisés dans la fabrication de pièces incluent :

-Foret diamant

Le foret a une conception adaptée pour fonctionner uniquement comme une toupie et un foret combinés. Il a une coque en acier avec un diamant intégré dans un segment métallique. Ils sont adaptés pour couper plusieurs matériaux mais à des vitesses relativement faibles.

-Foret à maçonnerie

Ils sont couramment utilisés pour faire des trous dans le béton ou les pierres. Cependant, vous devez souvent les remplacer en raison de la nature dure des matériaux qu'ils traversent.

-Mèche à verre

Les morceaux de verre génèrent des températures élevées. En conséquence, leur durée de vie est courte. Cependant, ils sont applicables dans la découpe de trous à basse vitesse.

Matériaux utilisés dans la fabrication de forets

Il existe plusieurs matériaux utilisés dans la fabrication de différents types de forets. Chaque foret a des caractéristiques uniques basées sur les propriétés mécaniques inhérentes du matériau. Par conséquent, ils ont des applications uniques. Vous trouverez ci-dessous les types courants de forets en fonction du matériau utilisé.

Acier rapide

L'acier rapide comprend du tungstène, du chrome, du carbone et du vanadium. Par conséquent, ces forets ont une dureté, une résistance, une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur plus élevées. Ils ont le surnom High-Speed ​​Steel en raison de leur capacité à percer à grande vitesse. Ils conviennent au perçage du métal et du bois dur.

Acier au carbone

Un foret en acier au carbone peut être faible ou élevé en fonction de la quantité de carbone présente.

Les forets en acier à faible teneur en carbone conviennent au travail des bois tendres, du plastique et d'autres matériaux tendres car ils ne tiennent pas bien leur tranchant.

Les forets en acier à haute teneur en carbone ont une plus grande durabilité en raison du traitement thermique et du processus de durcissement du matériau. Contrairement à l'acier à faible teneur en carbone, ils conviennent au perçage du bois dur, des métaux et du plastique. Cependant, ils peuvent perdre leur tranchant en cas de surchauffe.

Alliage d'acier au cobalt

L'alliage d'acier au cobalt contient environ 5 à 8 % de cobalt, ce qui les rend durs, résistants à la chaleur et cassants. En conséquence, ils conviennent au perçage de l'acier inoxydable et d'autres matériaux durs.

Carbure de tungstène

Ces forets sont fabriqués en carbure de tungstène, connu pour son extrême dureté. Par conséquent, ils sont chers mais compatibles avec pratiquement tous les matériaux. Cependant, en raison de leur coût élevé, ils sont principalement conçus pour être placés sur les pointes des forets.

Diamant polycristallin

Le matériau du trépan est constitué de particules de diamant liées à une masse frittée de carbure de tungstène. Par conséquent, les forets fabriqués à partir de ce matériau sont les plus durs. Néanmoins, ils ont de larges applications et conviennent à tous les matériaux. Néanmoins, leur coût élevé limite leur utilisation industrielle.

Comment sélectionner le bon foret ?

En raison de la myriade de forets sur le marché, choisir le bon peut être un défi. Cependant, vous pouvez utiliser l'indice ci-dessous pour sélectionner le foret parmi les différents types de forets du marché.

Choisissez un foret fabriqué à partir des bons matériaux

Le matériau du foret est important dans le choix du bon type de foret. En effet, chaque matériau a une dureté et des caractéristiques mécaniques uniques. Par exemple, l'acier rapide peut percer la fibre de verre, le PVC, l'aluminium et le bois, tandis que les forets au cobalt sont très durs et dispersent la chaleur plus rapidement.

Pensez aux revêtements de mèches

Les revêtements sont importants car ils peuvent améliorer la valeur fonctionnelle et esthétique des forets. Par exemple, lorsque les forets en acier rapide sont recouverts de nitrure de titane, ils deviennent très durs, ce qui les rend plus adaptés au perçage de matériaux durs. Par conséquent, vérifiez leurs propriétés si vous percez un matériau dur et avez besoin d'un foret revêtu.

Matériaux de la pièce

Les pièces sont fabriquées à partir de métal, de bois, de pierre, de céramique ou d'autres matériaux. Chacun a ses propriétés nécessitant que vous choisissiez d'utiliser le bon foret. Par exemple, vous pouvez utiliser des forets universels comme les forets hélicoïdaux et étagés ou le foret à goujure droite pour les pièces en matériaux métalliques. Un autre exemple est l'utilisation d'une tarière et d'un foret à bêche pour le bois. Assurez-vous de connaître l'utilisation prévue du foret avant de le choisir.

Géométrie/Spécification des forets

Vous devez tenir compte de quelques éléments concernant la géométrie et la dimension des forets.

-Sangle

Le bon foret doit être suffisamment épais pour éviter de se casser pendant le processus de forage. Par conséquent, vous devriez envisager de dépenser plus d'argent pour une géométrie à usage intensif.

-Longueur

Les forets courts sont plus rigides et offrent une plus grande précision. Si vous n'avez pas d'autre choix que d'utiliser un foret long, assurez-vous qu'il a une longueur de goujure courte, c'est-à-dire deux fois le diamètre du foret. Les forets longs avec une longue cannelure auront une stabilité moindre et auront tendance à couper.

-Angle de pointe de perçage

Les deux angles de pointe de perçage courants sont 118° et 135°. D'une part, les forets avec un angle de forage de 1180 conviennent aux matériaux tendres comme l'acier doux et l'aluminium. D'autre part, les forets avec un angle de forage de 1350 sont adaptés au perçage de matériaux durs.

-Angle d'hélice/Angle de spirale

Il existe de nombreux angles d'hélice utilisés dans le forage, les plus courants étant 10-29, 19-40 et 27-45 degrés.

• L'angle d'hélice des forets de 19 à 490 est généralement adapté à une application majeure.
• Les forets avec des angles d'hélice de 10 à 290 conviennent aux matériaux durs en aluminium et ont une meilleure évacuation des copeaux, une meilleure résistance à la rupture et une meilleure résistance des arêtes.
• Les forets avec des angles d'hélice de 27 à 450 conviennent aux matériaux les plus durs, tels que l'acier inoxydable, qui nécessite un faible couple et a une résistance à la coupe.

Tailles des forets

Il existe différentes tailles standard de forets, telles que le pouce fractionnaire, la jauge de fil et la lettre, et la taille de foret métrique. Utilisez un tableau de taille de foret approprié pour obtenir la taille et la dimension appropriées du foret.

Conclusion

Les forets sont un élément crucial de la fabrication de pièces, en particulier dans les produits qui nécessitent un assemblage. Ils proviennent de différents matériaux et ont différentes formes, tailles et autres facteurs conduisant aux différents types de forets utilisés dans le processus d'usinage, tels que le fraisage CNC, le perçage, etc. Pour vous aider à sélectionner le bon type, contactez WayKen pour obtenir plus d'informations.

FAQ

Quel foret reste affûté le plus longtemps ?

Les forets en titane sont tranchants et restent mieux affûtés que les autres forets. Cependant, leur affûtage nécessite un nouveau revêtement, ce qui est un énorme inconvénient des forets.

Quel est le meilleur pour les matériaux durs, le cobalt ou le carbure ?

Les forets en carbure sont les plus durs et les plus cassants. Par conséquent, ils conviennent aux matériaux durs.

Quel foret est le meilleur pour le métal ?

Les forets au cobalt sont les plus adaptés aux métaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, etc. Cependant, tenez compte d'autres facteurs, tels que la taille et la longueur, lors du choix.

Quel est le foret le plus solide ?

Les forets en diamant polycristallin (PCD) sont les plus solides. Ils sont considérés comme les forets les plus durs, ce qui les rend adaptés aux matériaux les plus résistants, tels que le verre et la céramique.