Obtenir des Finitions de Surface Précises sur Composants Tournés CNC

Pioneer Service produit des composants métalliques tournés répondant à une grande variété d'exigences de finition de surface. Certaines finitions sont disponibles « sortie de machine », d'autres nécessitent des procédés de finition supplémentaires. La géométrie de la pièce et le matériau choisi influencent la finition de surface atteignable lors de l'usinage sur tour suisse CNC ou centre de tournage CNC.

Les exigences de finition de surface sont généralement dictées par l'application finale du composant. Les déterminants les plus importants sont : la sévérité de l'environnement, le matériau des pièces d'assemblage, les exigences fonctionnelles et la durée de vie de la pièce. De plus, si la pièce est visible une fois assemblée (bouton, embout), la finition peut être spécifiée pour améliorer l'esthétique.

Mesure de la finition de surface

La mesure prend en compte 3 aspects de la « texture de surface » :

• Orientation (Lay) : direction des traces d'outil sur le composant
• Ondulation (Waviness) : espacement entre les traces d'outil
• Rugosité (Roughness) : profondeur des traces d'outil

La finition de surface est souvent spécifiée numériquement (en µm ou µin) comme Ra (rugosité moyenne), moyennant plusieurs points de mesure. Des valeurs plus petites indiquent une variation de hauteur moindre, donc une finition plus fine. Des valeurs plus grandes indiquent une finition plus rugueuse.

• Les tours suisses CNC et centres de tournage produisent typiquement une finition 64-125 Ra sortie de machine. Une finition plus fine (jusqu'à 32 Ra) est parfois possible selon géométrie et matériau.
• Les exigences inférieures nécessitent une opération de rectification supplémentaire.

La photo de gauche montre une image haute résolution de la finition de surface d'une pièce décolletée CNC, directement sortie de machine (≈ 50 Ra). Celle de droite montre une pièce rectifiée après usinage pour atteindre 15 Ra.

Contrôle par rugosimètre

Pioneer Service mesure généralement la finition de surface à l'aide d'un rugosimètre (profilomètre). Cet appareil utilise un stylet à pointe de diamant qui « glisse » sur une section de la surface pour lire la texture et fournir une lecture numérique de la moyenne des mesures.

L'image de gauche montre une pièce de précision usinée sur tour suisse mesurée sur rugosimètre. Celle de droite affiche la lecture : finition de surface 43. Le graphique ci-dessous montre les relevés de la sonde lors de son déplacement sur la surface.

Capacités de rectification sans centre

Grâce à nos capacités de rectification sans centre en interne, nous pouvons produire des finitions de surface OD jusqu'à 6 Ra avec nos équipements d'enfilage et de plongée. Nous proposons également d'autres options de rectification via un réseau de partenaires externes.

Impact des traitements de finition sur la rugosité

Différents traitements affectent la finition de surface. En général, le traitement thermique, l'anodisation, la passivation et l'oxyde noir produisent une finition plus rugueuse après traitement. Dans certains cas, une rectification post-traitement peut améliorer la finition. Des traitements comme l'électropolissage, le grenaillage ou le placage peuvent améliorer la surface d'un composant usiné. Il faut considérer le matériau, la géométrie et l'exigence de finition ensemble pour déterminer les capacités.

Pour en savoir plus sur les capacités de tournage de précision de Pioneer Service, notre SMQ AS9100 ou ISO 9001:2015, ou pour discuter des capacités de finition de surface pour vos composants, contactez notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui.