PPAP (processus d'approbation des pièces de production) pour les pièces tournées avec précision

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Le processus d'approbation des pièces de production (PPAP) est un outil précieux pour établir la confiance dans les processus de production d'un fournisseur de composants. Le procédé PPAP a été initialement spécifié dans les industries automobile et aérospatiale. Aujourd'hui, il est intégré aux exigences de certains clients médicaux et industriels.

Chez Pioneer Service, nous recevons beaucoup plus d'exigences pour les échantillons et la documentation FAI que pour les exigences PPAP. Cependant, notre service qualité est familier et habitué à respecter ces deux niveaux de documentation de qualité, ainsi qu'une grande variété de rapports de qualité spécifiques aux clients. Parce que le type de tournage de précision que nous produisons sur nos équipements CNC Swiss et CNC Turning Center est bien adapté aux géométries complexes, aux tolérances serrées et aux finitions de surface fines, nous fabriquons quotidiennement des composants pour une variété de produits hautement techniques.

Qu'est-ce que le processus d'approbation des pièces de production (PPAP) ?

Le processus PPAP vérifie (à travers différents niveaux de documentation et de soumission d'échantillons et de processus) que le fournisseur comprend toutes les spécifications des pièces et les exigences du client. Il vérifie également que leurs processus de production sont capables de produire de manière cohérente des pièces qui répondent à ces exigences lors d'un cycle de production réel au taux de production indiqué. En bref, peuvent-ils fabriquer des pièces approuvées aux tarifs qu'ils ont indiqués (pour garantir les coûts, ainsi que la qualité) ?

Le processus PPAP est utilisé pour

1. Pièces nouvelles ou révisées.
2. Pièces produites à partir de méthodes de production nouvelles ou considérablement révisées (comme un nouvel équipement, l'ajout de nouvelles étapes de processus ou des changements de fournisseurs externes utilisés dans le processus de fabrication).

Les 5 niveaux des packages de soumission PPAP

Il existe 5 niveaux de soumission de PPAP - nécessitant des niveaux croissants de documentation et d'échantillons comme preuve que le fournisseur peut répondre à l'exigence désignée. En règle générale, les niveaux PPAP sont demandés au début d'une nouvelle pièce ou d'un cycle d'échantillonnage et de production de pièces révisées, mais ils peuvent techniquement être demandés à tout moment. Le processus de soumission est assez long, complexe et nécessite beaucoup plus de documentation à tous les niveaux de production, c'est pourquoi il est généralement inclus comme une exigence dans le processus de devis.

• Niveau 1 – Mandat de soumission de pièce uniquement.
• Niveau 2 – Mandat de soumission de pièces avec des échantillons de produits et des données justificatives limitées
• Niveau 3 – Mandat de soumission de pièces avec des échantillons de produits et des données justificatives complètes.
• Niveau 4 – Garantie de soumission de pièces et autres exigences (détails fournis par le client).
• Niveau 5 – Bon de soumission de pièces avec des échantillons de produits, des données justificatives complètes disponibles et un examen sur site de toutes les données et de tous les processus dans l'usine de fabrication du fournisseur.

Les 18 éléments requis dans les 5 niveaux de PPAP

1. Documentation de conception :une copie de la pièce du client et des dessins liés à la production du fournisseur, une copie du bon de commande et des certificats de matériaux indiquant la composition.
2. Documentation de modification technique :si le PPAP est requis en raison d'une demande de modification/révision d'une pièce, une copie de l'avis de modification technique (ECN), qui doit être approuvée par le service d'ingénierie du client, doit être inclus.
3. Approbation de l'ingénierie du client :le fournisseur doit fournir la preuve de l'approbation par le service d'ingénierie du client. Cela survient généralement après que les échantillons ont été soumis pour test par le client et que la documentation a été fournie par le client lorsque le test a réussi.
4. Analyse des modes de défaillance de conception et de leurs effets :l'analyse des modes de défaillance de conception et de leurs effets (DFMEA) est une activité interfonctionnelle qui examine les risques de conception en explorant les modes de défaillance possibles, leurs effets sur la pièce et leur probabilité de se produire. Pioneer Service n'est pas responsable de la conception des composants personnalisés que nous usinons, donc cet élément du PPAP est réalisé soit par notre client, soit par la société de conception/d'ingénierie qui a conçu la pièce pour eux.
5. Schéma de flux de processus :le diagramme de flux de processus décrit l'ensemble du processus de fabrication de la pièce dans une méthode visuelle (par opposition à un texte). Le flux de processus comprend les matériaux entrants, la production, la sous-traitance, les tests, l'emballage et l'expédition.
6. Analyse du mode de défaillance et des effets du processus :l'analyse du mode de défaillance et des effets du processus (PFMEA) passe en revue toutes les étapes du processus de production pour identifier tout risque potentiel de qualité du processus, puis documente les contrôles mis en place pour réduire ou éliminer les risques. Ce document doit être mis à jour tout au long de la vie de production de la pièce.
7. Plan de contrôle :le plan de contrôle est un résultat de la PFMEA. Le plan de contrôle répertorie toutes les caractéristiques des pièces et les méthodes d'inspection nécessaires pour livrer des pièces qui répondent systématiquement aux exigences du client.
8. Études d'analyse du système de mesure :les études d'analyse du système de mesure (MSA) comprendront des études de répétabilité et de reproductibilité de l'instrumentation (GR&R) sur les équipements de mesure utilisés lors des contrôles de production et de contrôle qualité. Les enregistrements d'étalonnage de toutes les jauges et de l'équipement de mesure doivent être inclus.
9. Résultats dimensionnels :une disposition dimensionnelle est nécessaire pour valider que la pièce répond aux spécifications d'impression. Les échantillons doivent être choisis au hasard parmi une série de production importante (généralement désignée par le client). Chaque dimension sur le dessin est mesurée pour vérifier qu'elle est conforme aux spécifications. Les résultats sont enregistrés et inclus dans la soumission PPAP.
10. Enregistrements des tests de matériaux/de performances :cela inclut une copie du plan et du rapport de vérification de la conception (DVP&R) qui est un résumé de chaque test de validation effectué sur la pièce. Ce rapport répertorie tous les tests effectués sur la pièce, une description de la façon dont le test a été effectué et les résultats de chaque test. Cela inclurait également tout test effectué par des fournisseurs de finition externes (traitement thermique, placage, etc.)
11. Études de processus initiales :des études de processus initiales devront être réalisées sur tous les processus de production et doivent inclure des tableaux de contrôle statistique des processus (SPC) sur les caractéristiques critiques de la pièce. Plus important encore, les résultats doivent démontrer que les processus critiques sont stables, présentent une variation normale et fonctionnent près de la valeur nominale prévue.
12. Documentation de laboratoire qualifié :la documentation de laboratoire qualifié comprend les certifications de l'industrie pour tout laboratoire impliqué dans la réalisation des tests de validation. Il peut s'agir d'un laboratoire interne ou de tout laboratoire externe engagé pour des tests de validation ou de certification de matériaux.
13. Rapport d'approbation d'apparence :l'inspection d'approbation d'apparence (AAI) peut être requise lorsque la pièce affecte l'apparence du produit final du client (comme les boutons d'un instrument de laboratoire). Ce rapport vérifie que le client a inspecté la pièce et qu'elle répond à toutes les spécifications d'apparence requises pour la conception (telles que la couleur, la finition de surface, etc.).
14. Échantillon de pièces de production :des échantillons de pièces de production (généralement issus d'un cycle de production initial) sont envoyés au client pour approbation et sont généralement stockés chez le client ou chez le fournisseur pour référence future. Une photo de la pièce de production approuvée est généralement incluse dans la documentation PPAP avec la documentation concernant l'emplacement où les pièces d'échantillon sont stockées.
15. Échantillons principaux :les échantillons principaux sont des échantillons finaux du produit qui sont inspectés et approuvés par le client. Les pièces de l'échantillon maître sont utilisées pour former les opérateurs utilisant l'équipement. En outre, ils servent de référence pour la comparaison avec les pièces de production standard si des questions sur la qualité des pièces se posent.
16. Aides à la vérification :une liste détaillée des « aides à la vérification » utilisées dans la production, qui comprend tous les outils et équipements utilisés pour inspecter, tester ou mesurer les pièces. La liste décrira l'outil/équipement et contiendra le calendrier d'étalonnage pour chacun. Les aides à la vérification peuvent inclure des jauges de variables et d'attributs, des compas, des comparateurs, des MMT, etc.
17. Exigences spécifiques du client ; Cet élément du dossier de soumission contient toutes les exigences particulières du client. Il peut s'agir d'exigences particulières en matière d'emballage, d'exigences particulières en matière de rapports, etc.
18. Mandat de soumission de pièces :le formulaire de mandat de soumission de pièces est un résumé de l'ensemble de la soumission PPAP. Un PSW est requis pour chaque numéro de pièce, sauf indication contraire du client.

Le PSW comprend :

• La raison de la soumission (nouvelle pièce, modification de conception, revalidation annuelle, etc.)
• Le niveau des documents soumis au client
• Déclaration de conformité de la pièce aux exigences du client
• Toute explication ou commentaire requis
• La signature et les coordonnées du responsable autorisé du fournisseur
• Une section permettant au client d'indiquer la disposition du PPAP

Comme vous pouvez le voir, le processus PPAP n'est pas pour les timides. C'est un processus long et complexe. Cela nécessite une collaboration importante, du temps et des ressources tant pour le client que pour le fournisseur. Comme mentionné précédemment, Pioneer Service reçoit beaucoup plus de demandes de certification FAI sur les premières commandes de production, mais nous sommes prêts à travailler avec les exigences de n'importe quel client.

Pour plus d'informations sur le processus PPAP, le programme de qualité de Pioneer Service ou nos capacités d'usinage CNC Swiss et de tournage CNC, veuillez nous contacter dès aujourd'hui et nous serons heureux que notre équipe d'ingénierie et de qualité vous rencontre pour en discuter plus en détail.