Les types de services de finition les plus courants pour les composants usinés avec précision - Partie 2

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Partie 2 :Services de finition qui suppriment ou remodèlent la surface du composant

Il existe plusieurs techniques de finition de surface qui "enlèvent ou remodèlent la couche de surface" d'un composant usiné avec précision. Ces techniques de finition peuvent être appliquées à une grande variété de matériaux, à la fois aux composants usinés CNC et tournés CNC, et offrent une durabilité accrue, des tolérances plus strictes, une meilleure esthétique et une fonctionnalité améliorée pour de nombreuses applications.

Voici une liste de certains des types de services de finition les plus courants qui "enlèvent ou refaçonnent la couche de surface" d'un composant tourné :

Électropolissage –

est un processus de polissage qui utilise un courant électrique pour enlever le matériau de la surface d'un composant de machine. Ce processus améliore la finition de surface en nivelant les micro-pics et les creux sur la couche superficielle de métal créée pendant le processus d'usinage. C'est l'opposé de la galvanoplastie, dans laquelle un courant est utilisé pour ajouter de la matière à la surface d'un composant usiné afin de niveler la couche de surface.

Meulage –

est un processus qui utilise une meule abrasive pour enlever le matériau de la surface du composant tourné avec précision. Cela améliore la finition de surface et fournit des dimensions extrêmement précises pour une grande variété d'applications. Selon la géométrie de la pièce tournée, une rectification sans centre ou centrée peut être utilisée pour terminer le processus de finition. Le meulage peut être effectué sur le DE (diamètre extérieur), le DI (diamètre intérieur) et une variété de types de caractéristiques sur les composants (c'est-à-dire :trous, fentes et méplats).

1. Aiguiser – est un sous-ensemble de meulage, utilisé sur l'ID d'un composant usiné avec précision. Cela ressemble plus à un processus de polissage qu'à un véritable processus de meulage. Le processus de rodage utilise une pierre rotative (hone) avec un abrasif fin pour enlever/polir une fine couche du matériau de surface.
2. Rodage – est également un sous-ensemble de meulage, utilisé sur le diamètre extérieur d'un composant tourné avec précision pour améliorer la finition de surface et fournir des contrôles dimensionnels plus stricts. Dans ce processus, le matériau abrasif est sous forme de pâte appliquée sur une plaque de recouvrement, et le composant est passé contre la plaque pour enlever/polir la couche de surface.

Gravure au laser –

est un processus qui utilise un laser pour créer une image (généralement des lettres, des chiffres ou un logo) sur la surface d'un composant usiné avec précision. Le faisceau laser vaporise le métal. Ce processus est utilisé lorsque la police ou la forme requise ne peut pas être créée pendant le processus de tournage (ou de fraisage).

Décapage –

est un traitement chimique qui élimine la matière de la couche superficielle du métal. Pour les composants usinés avec précision, il est le plus souvent utilisé pour nettoyer (enlever) le tartre de surface créé pendant le processus de traitement thermique. Les composants sont plongés dans un bain d'acide qui dissout le tartre d'oxyde au niveau de la surface de la pièce.

Tumbling –

Le culbutage du tonneau est un processus qui utilise différentes tailles et types de supports de culbutage dans un tonneau rotatif pour frotter contre la couche de surface des composants. Cela élimine l'excès de matière, les bavures, peut durcir la surface, polir les marques d'usinage, éclaircir et brunir les pièces. La taille et le type de support utilisé varieront en fonction du matériau du composant, de sa géométrie (taille et caractéristiques) et des exigences finales. Les supports de culbutage peuvent être faits de métaux, de céramiques et de plastiques et sont disponibles dans une grande variété de tailles et de formes.

Finition vibratoire –

Semblable au culbutage, les composants tournés sont placés dans une cuve semblable à une machine contenant un support vibratoire. La cuve est mise en vibration afin que le média se bouscule contre la pièce pour éliminer les marques de surface, les bavures et obtenir une finition améliorée. La finition par vibration est plus souvent utilisée que le tonneau pour les composants tournés en raison de la complexité des caractéristiques et des tolérances serrées des pièces.

Résumé :

Dans la partie 2 de cette série d'articles, les services de finition "enlever ou remodeler la couche de surface d'un composant tourné avec précision" ont été décrits à titre de référence. Dans la partie 1 de la série, les services de finition qui "ajoutent ou modifient la couche de surface" ont été fournis comme guide de référence.

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