Techniques de Finition Essentielles pour Composants Usinés de Précision — Partie 2

Partie 2 : Services de finition qui enlèvent ou reforment la couche de surface

Plusieurs techniques de finition de surface « enlèvent ou reforment la couche superficielle » d'un composant usiné de précision. Applicables à une grande variété de matériaux, sur composants décolletés ou tournés CNC, elles offrent durabilité accrue, tolérances plus serrées, meilleure esthétique et fonctionnalité améliorée.

Voici les principaux types de services de finition qui « enlèvent ou reforment la couche superficielle » :

Électropolissage

Procédé de polissage utilisant un courant électrique pour enlever de la matière de la surface d'un composant usiné. Il améliore la finition de surface en nivelant les micro-pics et vallées créés lors de l'usinage. C'est l'inverse de l'électroplacage, où un courant ajoute de la matière pour niveler la surface.

Rectification (Grinding)

Procédé utilisant une meule abrasive pour enlever de la matière de la surface du composant tourné de précision. Améliore la finition de surface et fournit des dimensions extrêmement précises pour de nombreuses applications. Selon la géométrie, on utilise la rectification sans centre ou entre pointes. La rectification peut s'appliquer sur le diamètre extérieur (OD), intérieur (ID) et divers types de caractéristiques (trous, rainures, plats).

1. Rodage (Honing) — sous-ensemble de la rectification, utilisé sur l'ID d'un composant usiné de précision. Ressemble plus à un polissage qu'à une vraie rectification. Utilise une pierre tournante (rod) à abrasif fin pour enlever/polir une fine couche de matière superficielle.
2. Lapage (Lapping) — aussi sous-ensemble de la rectification, utilisé sur l'OD d'un composant tourné de précision pour améliorer la finition et apporter des contrôles dimensionnels plus serrés. L'abrasif est en pâte appliquée sur un plateau de lapage, le composant passe contre le plateau pour enlever/polir la couche superficielle.

Gravure laser

Procédé utilisant un laser pour créer une image (lettres, chiffres, logo) sur la surface d'un composant usiné de précision. Le faisceau vaporise le métal. Utilisé quand la police ou la forme requise ne peut être créée lors du tournage (ou fraisage).

Décapage (Pickling)

Traitement chimique qui enlève de la matière de la couche superficielle du métal. Pour composants usinés de précision, sert principalement à nettoyer (enlever) la calamine créée lors du traitement thermique. Les composants sont plongés dans un bain acide qui dissout l'oxyde de surface.

Tribofinition (Tumbling / Barrel finishing)

Procédé utilisant divers médias de tailles et types variés dans un tonneau rotatif qui frottent contre la couche superficielle des composants. Enlève l'excès de matière, les bavures, peut durcir la surface, polir les traces d'usinage, lustrer et brunir les pièces. La taille et le type de média varient selon le matériau, la géométrie (taille et caractéristiques) et les exigences finales. Médias en métaux, céramiques, plastiques, formes et tailles variées.

Finition vibratoire (Vibratory Finishing)

Similaire au tribofinition, les composants tournés sont placés dans une cuve avec média vibratoire. La cuve vibre pour que le média bouscule les pièces, enlevant marques de surface, bavures et améliorant la finition. La finition vibratoire est plus utilisée que le tribofinition tonneau pour les composants tournés, du fait de la complexité des caractéristiques et des tolérances serrées.

Résumé

Dans cette Partie 2, nous avons présenté les services de finition qui « enlèvent ou reforment la couche superficielle d'un composant tourné de précision ». La Partie 1 couvrait les services qui « ajoutent ou modifient la couche superficielle ».

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