Guide de finition de surface pour l'usinage de précision

Les exigences de finition de surface des pièces métalliques fabriquées ont toujours été la norme de l'industrie. En plus des effets de surface, il est également bénéfique pour l'intégrité, la résistance et la structure globales des pièces métalliques. Le traitement de surface affectera les performances de l'équipement. Si vous devez assembler deux pièces, vous avez besoin d'une surface plus lisse pour pouvoir les installer.

Qu'est-ce que le traitement de surface ?

Le traitement de surface est un processus de formation d'une couche de surface à la surface du matériau de base qui est différente des propriétés mécaniques, physiques ou chimiques du corps. Le but de notre traitement de surface des produits est de faire en sorte que les produits répondent à certaines exigences de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, de décoration ou d'autres fonctions spéciales. La finition de surface est le processus de modification de la surface d'une pièce métallique fabriquée en un aspect ou une texture de surface souhaitée. Il existe différentes méthodes et processus de traitement de surface pour différents produits.

Pourquoi le traitement de surface est-il important dans la fabrication industrielle ?

Avec le développement de l'industrie manufacturière, la technologie de traitement de surface joue un rôle important dans le développement de celle-ci. Avec le développement de la science et de la technologie, les exigences de l'industrie manufacturière en matière de technologie de traitement de surface métallique deviennent de plus en plus élevées. Prenons l'exemple de l'application dans l'industrie automobile. Avec le développement rapide de l'industrie automobile, les gens ont mis en avant des exigences de plus en plus élevées concernant la capacité des automobiles à résister à l'environnement extérieur et la fiabilité, la stabilité, la résistance à la corrosion et l'apparence de l'automobile pour un fonctionnement à long terme. Les exigences en matière de technologie de traitement de surface sur lesquelles ils s'appuient sont également de plus en plus élevées.

Différents procédés de traitement de surface

Les principaux types de traitement de surface couramment utilisés en usinage sont :la pulvérisation électrostatique, la cuisson au vernis, la galvanisation, le chromage, le nickelage, le titane, le dorage, l'argentage, l'anode aluminium, l'imprégnation, la pulvérisation d'huile, le sablage, le traitement DLC, le traitement Téflon , Teinture noire, placage à froid, etc. Nous sommes ici pour vous présenter plusieurs types de traitement de surface courants et leurs fonctions.

1. Pulvérisation électrostatique

La pulvérisation électrostatique utilise l'action d'un champ électrostatique à haute tension pour déplacer les particules de peinture flottantes dans la direction opposée au champ électrique et adsorber les particules de peinture sur la surface de la pièce.

Un revêtement plus épais peut être obtenu par pulvérisation électrostatique une fois, et le revêtement en poudre est sans solvant et sans pollution, ce qui améliore les conditions de travail et d'hygiène. L'utilisation de nouvelles techniques telles que la pulvérisation électrostatique de poudre a une efficacité plus élevée, a de bonnes performances pour la production de chaînes de montage automatiques et peut être recyclée.

2. Galvanoplastie

Cela implique généralement des processus chimiques et électriques pour modifier les propriétés de la surface métallique. Quelques exemples sont le chromage, le nickelage, le zingage, etc.

Ces méthodes de traitement de surface consistent à plaquer une couche de film métallique sur la surface de la pièce afin d'atteindre l'objectif requis.

(1) Galvanisation :principalement pour rendre la surface plus belle et sans rouille.

(2) Chromage :il peut rendre les produits métalliques plus durables. Le chromage dur est principalement utilisé pour les machines soumises à des températures élevées, telles que les moules. Le chromage décoratif sert principalement à rendre la surface plus brillante et plus belle en apparence.

(3) Nickelage :il est déposé sur la surface du métal par effet d'oxydo-réduction pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure, et augmenter la beauté et le lustre.

(4) Placage de titane:prévient la pollution et ne provoquera pas de réactions allergiques au contact du corps humain. Parce que le composé de titane a une variété de couleurs, il peut augmenter l'effet esthétique. En même temps, le titane a la fonction d'anti-acide, d'anti-alcali et d'anti-oxydation.

(5) Placage d'argent :il y a deux fonctions principales, l'une est la décoration et l'autre est la fonctionnalité. Les propriétés décoratives sont utilisées pour les expériences de résistance à l'oxydation. La fonctionnalité est principalement utilisée dans l'industrie électronique, comme les électrodes, les fils, les chocs électriques et les pièces polaires.

3. Anode en aluminium

L'anodisation de l'aluminium est principalement un processus d'oxydation électrolytique. Dans ce processus, la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium est généralement transformée en une couche de film d'oxyde, qui présente des caractéristiques de durcissement, de décoration et d'autres caractéristiques fonctionnelles.

Les anodes en aluminium sont principalement utilisées sous deux aspects :l'un est lorsque l'aluminium est utilisé à l'extérieur, un film protecteur se forme sur la surface de l'aluminium après l'anode, ce qui peut empêcher l'oxydation et la corrosion et prolonger la durée de vie. Le deuxième type est utilisé en électronique, ce qui peut rendre la surface du boîtier du disque dur et du radiateur non conductrice, et protéger le circuit et le corps humain.

4. Imprégnation

Ce type de processus de scellement de pénétration microporeux. Le milieu d'étanchéité est infiltré par infiltration naturelle, aspiration et pressurisation pour combler les vides. La fonction principale est d'atteindre l'objectif de sceller l'écart.

5. Sablage

La puissance de l'air comprimé est utilisée pour former un faisceau de jet révélateur pour pulvériser le matériau de pulvérisation sur la surface de la pièce à traiter à grande vitesse, de sorte que l'apparence de la surface de la pièce change. La fonction de ce traitement de surface est d'améliorer efficacement la résistance à la fatigue de la pièce, d'augmenter l'adhérence entre celle-ci et le revêtement et de prolonger la durabilité du film de revêtement.

Quand devriez-vous envisager de choisir un traitement de surface ?

Lors du choix d'une méthode de traitement de surface adaptée à vos pièces, il est très important de prendre en compte différents facteurs pour éviter les accidents et les dépenses inutiles. Ces facteurs peuvent impliquer :

Matériel

Vous devez comprendre les propriétés mécaniques des pièces métalliques que vous utiliserez. Les matériaux plus durs utilisent des abrasifs plus durs pour le meulage, contrairement aux matériaux plus tendres (comme l'aluminium)

Compatible avec certains des abrasifs les plus durs. Connaître le matériau vous évitera d'utiliser des outils incompatibles, ce qui peut endommager les pièces en cours de finition et les outils utilisés.

Candidature

Chaque processus de finition a ses propres avantages, en fonction de son objectif ou de son objectif. Certaines méthodes offrent de belles finitions réfléchissantes, tandis que d'autres produisent des finitions mates, qui conviennent très bien comme étape préparatoire pour un revêtement ultérieur. Vous devez définir les exigences nécessaires pour votre pièce, qu'elle doive être résistante aux rayures, à la corrosion, aux chocs, à l'abrasion, aux surfaces lisses, ou plus.

Délai d'exécution

En finition mécanique, plus la finition de surface est lisse, plus la finition est longue. Veuillez faire attention au temps de traitement du processus de tri.

Prix

Les différents facteurs impliqués dans la tarification comprennent le temps de traitement, les matériaux, les outils et l'équipement utilisés dans le processus de traitement de surface. Plus votre temps de traitement est long, plus vos pièces sont chères.

C conclusion

La technologie de traitement de surface final complète la pièce métallique car elle peut non seulement améliorer l'apparence générale, mais également définir la qualité, la durabilité et la résistance à divers facteurs tels que la corrosion, les chocs, l'abrasion et la déchirure de la pièce.