Guide Expert de Finition de Surface pour l'Usinage de Précision

Les exigences de finition de surface des pièces métalliques en fabrication ont toujours été la norme de l'industrie. En plus des effets de surface, c'est également bénéfique pour l'intégrité globale, la résistance et la structure des pièces métalliques. Le traitement de surface affectera la performance de l'équipement. Si vous devez assembler deux pièces, vous avez besoin d'une surface plus lisse pour qu'elles puissent être installées.

Qu'est-ce que le Traitement de Surface ?

Le traitement de surface est un processus de formation d'une couche de surface sur la surface du matériau de base qui est différente des propriétés mécaniques, physiques ou chimiques du corps. Le but de notre traitement de surface des produits est de faire en sorte que les produits répondent à certaines exigences de résistance à la corrosion, résistance à l'usure, décoration ou autres fonctions spéciales. La finition de surface est le processus de modification de la surface d'une pièce métallique fabriquée à une apparence ou texture de surface désirée. Il y a différentes méthodes et processus de traitement de surface pour différents produits.

Pourquoi le Traitement de Surface est-il Important dans la Fabrication Industrielle ?

Avec le développement de l'industrie manufacturière, la technologie de traitement de surface joue un rôle important dans son développement. Avec le développement de la science et de la technologie, les exigences de l'industrie manufacturière sur la technologie de traitement de surface métallique deviennent de plus en plus élevées. Prenons l'application dans l'industrie automobile comme exemple. Avec le développement rapide de l'industrie automobile, les gens ont mis en avant des exigences de plus en plus élevées pour la capacité des automobiles à résister à l'environnement externe et la fiabilité, la stabilité, la résistance à la corrosion et l'apparence de l'automobile pour un fonctionnement à long terme. Les exigences de technologie de traitement de surface sur lesquelles ils comptent deviennent également de plus en plus élevées.

Différents Processus de Traitement de Surface

Les principaux types de traitement de surface couramment utilisés en usinage sont : pulvérisation électrostatique, peinture cuite, galvanisation, chromage, nickelage, titanage, dorure, argentage, anode d'aluminium, imprégnation, pulvérisation d'huile, sablage, traitement DLC, traitement Téflon, teinture noire, placage à froid, etc. Nous sommes ici pour présenter plusieurs types courants de traitement de surface et leurs fonctions.

1. Pulvérisation Électrostatique

La pulvérisation électrostatique utilise l'action d'un champ électrostatique à haute tension pour déplacer les particules de peinture flottantes dans la direction opposée du champ électrique et adsorber les particules de peinture sur la surface de la pièce.

Un revêtement plus épais peut être obtenu par pulvérisation électrostatique une fois, et le revêtement en poudre est sans solvant et sans pollution, ce qui améliore les conditions de travail et d'hygiène. L'utilisation de nouvelles techniques telles que la pulvérisation électrostatique de poudre a une efficacité plus élevée, a une bonne performance pour la production de ligne d'assemblage automatique, et peut être recyclée.

2. Électroplacage

Cela implique généralement des processus chimiques et électriques pour changer les propriétés de la surface métallique. Certains exemples sont le chromage, le nickelage, le zingage, etc.

Ces méthodes de traitement de surface consistent à plaquer une couche de film métallique sur la surface de la pièce afin d'atteindre le but requis.

(1) Galvanisation : Principalement pour rendre la surface plus belle et sans rouille.

(2) Chromage : Il peut rendre les produits métalliques plus durables. Le chromage dur est principalement utilisé pour les machines sous des conditions de haute température, telles que les moules. Le chromage décoratif est principalement pour rendre la surface plus brillante et belle en apparence.

(3) Nickelage : Il est déposé sur la surface métallique par effet d'oxydo-réduction pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure, et augmenter la beauté et la brillance.

(4) Titanage : prévenir la pollution, et ne pas causer de réactions allergiques au contact du corps humain. Parce que le composé de titane a une variété de couleurs, il peut augmenter l'effet esthétique. En même temps, le titane a la fonction d'anti-acide, anti-alcali et anti-oxydation.

(5) Argentage : Il y a deux fonctions principales, l'une est la décoration et l'autre est la fonctionnalité. Les propriétés décoratives sont utilisées pour les expériences de résistance à l'oxydation. La fonctionnalité est principalement utilisée dans l'industrie électronique, telles que les électrodes, les fils, les chocs électriques, et les pièces polaires.

3. Anode d'Aluminium

L'anodisation de l'aluminium est principalement un processus d'oxydation électrolytique. Dans ce processus, la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium est généralement transformée en une couche de film d'oxide, qui a des caractéristiques de durcissement, décoratives et autres fonctionnelles.

Les anodes d'aluminium sont principalement utilisées dans deux aspects : l'un est lorsque l'aluminium est utilisé à l'extérieur, un film protecteur est formé sur la surface de l'aluminium après l'anode, ce qui peut prévenir l'oxydation et la corrosion et prolonger la vie. Le second type est utilisé dans l'électronique, ce qui peut rendre la surface du boîtier de disque dur et du radiateur non conductrice, et protéger le circuit et le corps humain.

4. Imprégnation

Ce type de processus de scellement de micropores par pénétration. Le milieu de scellement est infiltré par infiltration naturelle, vide et pressurisation pour remplir les espaces. La fonction principale est d'atteindre le but de sceller l'espace.

5. Sablage

La puissance de l'air comprimé est utilisée pour former un faisceau de jet pour pulvériser le matériau de pulvérisation sur la surface de la pièce à traiter à grande vitesse, de sorte que l'apparence de la surface de la pièce change. La fonction de ce traitement de surface est d'améliorer efficacement la résistance à la fatigue de la pièce, d'augmenter l'adhérence entre elle et le revêtement, et de prolonger la durabilité du film de revêtement.

Quand Devriez-vous Considérer le Choix d'un Traitement de Surface ?

Lors du choix d'une méthode de traitement de surface appropriée pour vos pièces, il est très important de considérer différents facteurs pour éviter les accidents et les dépenses inutiles. Ces facteurs peuvent impliquer :

Matériau

Vous devez comprendre les propriétés mécaniques des pièces métalliques que vous utiliserez. Les matériaux plus durs utilisent des abrasifs plus durs pour le meulage, tandis que les matériaux plus mous (tels que l'aluminium) peuvent ne pas

Être compatibles avec certains des abrasifs les plus durs. Connaître le matériau vous empêchera d'utiliser des outils incompatibles, ce qui peut endommager les pièces en cours de finition et les outils utilisés.

Application

Chaque processus de finition a ses propres avantages, selon son but ou son objectif. Certaines méthodes fournissent de belles finitions réfléchissantes, tandis que d'autres produisent des finitions mates, qui sont très appropriées comme étape préparatoire pour un revêtement ultérieur. Vous devez définir les exigences nécessaires pour votre pièce, qu'elle doive être résistante aux rayures, à la corrosion, aux chocs, à l'abrasion, aux surfaces lisses, ou plus.

Délai d'Exécution

Dans la finition mécanique, plus la finition de surface est lisse, plus le temps de finition est long. Veuillez faire attention au temps de traitement du processus de tri.

Prix

Les différents facteurs impliqués dans la tarification incluent le temps de traitement, les matériaux, les outils et l'équipement utilisés dans le processus de traitement de surface. Plus votre temps de traitement est long, plus vos pièces sont chères.

Conclusion

La technologie finale de traitement de surface complète la pièce métallique car elle peut non seulement améliorer l'apparence globale, mais aussi définir la qualité, la durabilité, et la résistance à divers facteurs tels que la corrosion, les chocs, l'abrasion et la déchirure de la pièce.