Processus de polissage, type, avantages, application et différence entre le meulage

Avec le développement de l'industrie manufacturière, le processus de polissage devient de plus en plus raffiné, y compris le polissage mécanique, le polissage chimique, le polissage électrolytique, le polissage par ultrasons, le polissage fluide, le polissage abrasif magnétique, le polissage composite ultrasonique à étincelle électrique, etc. La qualité de surface est le facteur le plus critique affectant la durée de vie du produit et les performances de tout composant. La plupart des premières technologies montraient une précision de l'ordre du micron ou du sous-micron, une rugosité de surface de l'ordre du nanomètre et presque aucun défaut de surface dans la production de pièces optiques, mécaniques et électroniques.

Les plus courants sont le polissage mécanique, le polissage chimique et le polissage électrochimique. Différentes industries ont des exigences différentes en matière de polissage de surface pour les pièces métalliques de différents matériaux.

Quel est le processus de polissage ?

Le polissage fait référence à l'utilisation d'effets mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour réduire la rugosité de surface de la pièce afin d'obtenir une surface brillante et lisse. Il utilise des outils de polissage et des grains abrasifs ou d'autres supports de polissage pour modifier la surface des pièces métalliques.

Les pièces ou pièces CNC polies ont une surface lisse et un bon effet de réflexion. Après le polissage, l'épaisseur de la pièce sera réduite et elle sera facilement rayée. La surface doit donc être nettoyée avec de la flanelle fine, du daim, du velours et un détergent spécial.

Type de processus de polissage

Polissage mécanique

Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui repose sur la découpe et la déformation plastique de la surface du matériau pour obtenir une surface lisse en supprimant les protubérances polies. Le polissage mécanique utilise généralement des tiges de meulage, des meules en feutre et du papier de verre, principalement une opération manuelle. Des pièces spéciales telles que des corps rotatifs peuvent utiliser des outils auxiliaires tels que des plateaux tournants, et un polissage ultra-précis peut être utilisé pour des exigences de qualité de surface élevées. Le polissage ultra-précis utilise un outil abrasif spécial pour tourner à grande vitesse sur la surface de la pièce dans un liquide de polissage contenant des abrasifs. La rugosité de surface de 0,008 μm peut être obtenue en utilisant cette technologie, qui est la meilleure parmi les différentes méthodes de polissage.

Avantages du polissage mécanique

– haute luminosité

– Améliorer la finition de surface

-Réduire l'adhérence du produit

– Meilleure propreté des surfaces

– Plus grand attrait esthétique

Inconvénients du polissage mécanique

– Haute intensité de travail

– Le processus de polissage peut être nocif

– Incapable de manipuler des pièces complexes

– La brillance ne peut pas être constante et ne peut pas durer

– Peut être sensible à la corrosion

– La résistance mécanique de la surface est affaiblie

Polissage chimique

Dans le polissage chimique, la partie micro-saillante de la surface du matériau est préférentiellement dissoute dans le milieu chimique que la partie concave, de sorte qu'une surface lisse peut être obtenue. Dans le processus de polissage chimique, l'influence de la solution et du couple galvanique sur la surface métallique conduit à la formation d'une couche de passivation. Le résultat direct du polissage chimique est le polissage en douceur de la micro-rugosité et la dissolution parallèle de la couche supérieure.

Le procédé peut polir des pièces aux formes complexes et peut polir plusieurs pièces métalliques en même temps, avec une grande efficacité. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement Ra10μm.

Avantages du polissage chimique

– Peut polir des pièces aux formes complexes

– haute efficacité

– Peut polir plusieurs pièces en même temps

-Faible investissement en équipement

– Bonne résistance à la corrosion

Inconvénients du polissage chimique

-Luminosité inégale

– Difficile à chauffer

-Le gaz déborde facilement

– Peut dégager des gaz nocifs

– Il est difficile d'ajuster et de régénérer le liquide de polissage

Polissage électrolytique

Le polissage électrolytique est également appelé polissage électrolytique, polissage électrochimique ou polissage d'anode. Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire que les petites protubérances sur la surface sont dissoutes par le liquide dissolvant pour obtenir une surface lisse. Cependant, par rapport au polissage chimique, l'influence de la réaction cathodique peut être éliminée et l'effet de polissage est meilleur. Le polissage électrolytique élimine la matière des pièces métalliques, réduit la rugosité de la surface et améliore la finition de la surface en nivelant les micro-pics et les creux.

Avantages du polissage électrolytique

– Brillance longue durée

– Même couleur à l'intérieur et à l'extérieur

– Peut gérer une large gamme de matériaux

-Faible coût et cycle court

-Faible pollution

– Haute résistance à la corrosion, ne déformera pas la surface métallique

Inconvénients de l'électropolissage

– Investissement matériel élevé

– Processus de pré-polissage complexe

– Mauvaise polyvalence de l'électrolyte

– Les pièces complexes nécessitent des outils et des électrodes auxiliaires

– La production de masse nécessite des installations de refroidissement

Quel est l'objectif principal du processus de polissage ?

Le polissage aide à créer des surfaces brillantes et lisses sur des pièces fabriquées sur mesure. Il aide à améliorer l'apparence des pièces tout en prévenant la corrosion (en éliminant l'oxydation), en améliorant la nettoyabilité et en réduisant l'adhérence des pièces. La finition de surface polie permet également à la surface du matériau propre d'avoir des propriétés réfléchissantes importantes. Tous ces éléments sont conçus pour garantir que les pièces répondent aux attentes des clients

Quelles sont les différences entre mécanique buff et polissage mécanique

Polissage mécanique et polissage mécanique :bien que les deux puissent améliorer la finition de surface, le polissage et le polissage sont différents dans le traitement de surface des pièces métalliques.

le polissage est le processus de découpe de la surface de pièces métalliques par la rotation d'une meule spéciale (ou d'une bande) avec des abrasifs. Le polissage peut éliminer les bavures, la rouille, les rayures, les cicatrices de soudure, les cordons de soudure, les écailles d'oxyde, etc. à la surface des pièces. Divers macro défauts pour améliorer la planéité des pièces.

Le polissage est le processus de traitement de la surface des pièces avec une meule de polissage montée sur une machine à polir et enduite d'une pâte à polir. Le but du polissage est de réduire davantage la rugosité de surface des pièces et d'obtenir un aspect brillant. Le polissage est généralement effectué sur une surface plane sans abrasion significative du substrat.