La différence entre le processus d'usinage conventionnel et non conventionnel

La plupart des gens ne savent pas que le processus de fabrication se compose de deux groupes, à savoir les processus primaire et secondaire. Le processus primaire crée la forme et la taille de base du matériau tandis que le processus secondaire - autrement connu sous le nom de processus d'usinage, fournit la forme et la taille finales avec un contrôle plus strict des dimensions, des caractéristiques de surface, etc. Pour mieux comprendre le processus de fabrication secondaire, vous doit connaître la différence entre le processus d'usinage conventionnel et non conventionnel.

Outils utilisés

Le processus d'usinage conventionnel doit toujours avoir un outil physique présent. Par exemple, un outil de coupe dans un tour. D'autre part, il peut ne pas y avoir d'outil physique présent dans un processus d'usinage non conventionnel. Par exemple, dans les machines laser, les faisceaux laser effectuent la tâche tandis que l'usinage électrochimique nécessite un outil physique pour accomplir le processus.

Contact pour l'outil et la pièce 

Le processus d'usinage conventionnel implique le contact direct de l'outil et de la pièce, tandis que l'usinage non conventionnel ne nécessite pas le contact direct de l'outil et de la pièce.

Précision

Le processus d'usinage conventionnel a une précision et une finition de surface inférieures, tandis que l'usinage non conventionnel a une précision et une finition de surface supérieures.

Déchets

Étant donné que le processus d'usinage conventionnel a des outils avec une durée de vie moindre en raison du contact de surface élevé et de l'usure, ils sont également susceptibles de provoquer un gaspillage de matériau plus élevé. Avec des outils avec une plus grande durée de vie, l'usinage non conventionnel a moins de déchets en raison d'une usure faible ou nulle.

Processus d'usinage

Le processus d'usinage conventionnel implique généralement de changer la forme d'une pièce à l'aide d'un outil fait d'un matériau plus dur. L'utilisation de méthodes conventionnelles pour usiner des métaux durs et des alliages signifie une augmentation de la demande de temps et d'énergie et donc une augmentation des coûts. Dans certains cas, l'usinage conventionnel peut ne pas être réalisable.

L'usinage conventionnel coûte également en termes d'usure de l'outil et de perte de qualité du produit en raison des contraintes résiduelles induites lors du processus de fabrication. Avec la demande toujours croissante de produits manufacturés en alliages et métaux durs, un intérêt accru s'est porté sur les méthodes d'usinage non conventionnelles.

Source d'énergie

L'usinage conventionnel peut être défini comme un processus utilisant de l'énergie mécanique. L'usinage non conventionnel utilise d'autres formes d'énergie. Les trois principales formes d'énergie utilisées dans l'usinage non conventionnel sont l'énergie thermique, chimique et électrique.

Exemples

Des exemples de processus d'usinage conventionnels sont le tournage, l'alésage, le fraisage, le façonnage, le brochage, le rainurage, le meulage, etc. -L'usinage par décharge (EDM) fait partie des processus d'usinage non conventionnels.

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