Usinage Conventionnel vs Non-Conventionnel : Différences Clés Expliquées

La plupart des gens ne savent pas que le processus de fabrication consiste en deux groupes, à savoir les processus primaires et secondaires. Le processus primaire crée la forme et la taille de base du matériau tandis que le secondaire – autrement connu sous le nom de processus d'usinage – fournit la forme et la taille finales avec un contrôle plus serré sur les dimensions, les caractéristiques de surface, etc. Pour mieux comprendre le processus de fabrication secondaire, vous devez connaître la différence entre le processus d'usinage conventionnel et non-conventionnel.

Outils Utilisés

Le processus d'usinage conventionnel doit toujours avoir un outil physique présent. Par exemple, un outil de coupe dans une machine à tour. D'autre part, il peut ne pas y avoir d'outil physique présent dans un processus d'usinage non-conventionnel. Par exemple, dans les machines laser, les faisceaux laser effectuent la tâche tandis que l'usinage électrochimique nécessite un outil physique pour accomplir le processus.

Contact Outil et Pièce

Le processus d'usinage conventionnel implique le contact direct de l'outil et de la pièce, tandis que l'usinage non-conventionnel ne nécessite pas le contact direct de l'outil et de la pièce.

Précision

Le processus d'usinage conventionnel a une précision et une finition de surface inférieures tandis que l'usinage non-conventionnel a une précision et une finition de surface supérieures.

Matériau de Rebut

Puisque le processus d'usinage conventionnel a des outils avec une durée de vie moindre en raison du contact de surface élevé et de l'usure, ils sont également susceptibles de causer un gaspillage de matériau plus élevé. Avec des outils ayant une durée de vie plus grande, l'usinage non-conventionnel a un matériau de rebut inférieur en raison d'une usure faible ou nulle.

Processus d'Usinage

Le processus d'usinage conventionnel implique généralement le changement de forme d'une pièce en utilisant un outil fait d'un matériau plus dur. L'utilisation de méthodes conventionnelles pour usiner des métaux durs et des alliages signifie une demande accrue de temps et d'énergie et donc une augmentation des coûts. Dans certains cas, l'usinage conventionnel peut ne pas être réalisable.

L'usinage conventionnel coûte également en termes d'usure d'outil et de perte de qualité du produit en raison des contraintes résiduelles induites pendant le processus de fabrication. Avec la demande croissante de biens manufacturés faits d'alliages et de métaux durs, plus d'intérêt s'est tourné vers les méthodes d'usinage non-conventionnelles.

Source d'Énergie

L'usinage conventionnel peut être défini comme un processus utilisant l'énergie mécanique. L'usinage non-conventionnel utilise d'autres formes d'énergie. Les trois principales formes d'énergie utilisées dans l'usinage non-conventionnel sont l'énergie thermique, chimique et électrique.

Exemples

Exemples de processus d'usinage conventionnels : tournage, alésage, fraisage, dressage, brochage, rainurage, rectification, etc. De même, l'usinage par jet abrasif (AJM), l'usinage ultrasonique (USM), le jet d'eau et l'usinage par jet d'eau abrasif (WJM et AWJM), l'électroérosion (EDM) sont quelques-uns des processus d'usinage non-conventionnels.

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