La différence entre les défauts et les discontinuités

Tout bon soudeur est fier de son travail. Cette fierté innée et le désir de respecter les normes de qualité de production font des discontinuités et des défauts de soudage une préoccupation majeure pour tout soudeur professionnel. Même si les deux termes semblent menaçants, ils ne sont pas nécessairement synonymes.

Une discontinuité de soudage

Techniquement, une discontinuité de soudage est l'absence d'harmonie mécanique, physique ou métallurgique dans la soudure. Cela pourrait se manifester en termes de

• Porosité variée
• Fusion incomplète ou pénétration articulaire
• Profils inacceptables
• Déchirements et craquelures subtils

Défauts de soudure

Tous les défauts de soudure sont des discontinuités développées. Si une discontinuité rend une soudure incompétente ou diminue sa qualité, elle sera classée comme un défaut. Les défauts rendent le produit risqué à utiliser ou de qualité inférieure. Il appartient au contrôle qualité de décider si la discontinuité est qualifiée de défaut ou non.

Les différences entre les discontinuités et les défauts

Étant donné que la ligne entre les discontinuités et les défauts varie d'une industrie à l'autre, seule une explication généralisée peut donner un bon guide pour isoler les défauts des discontinuités.

• Toute soudure serait un défaut si le soudeur ou le service de contrôle qualité la rejette et met le produit sur liste noire.
• Une liste définie de discontinuités acceptables répertoriera le nombre ou le type de discontinuités autorisées sur un produit avant de le qualifier de défaut.
• Une discontinuité survivra à un test sur le terrain, contrairement à un défaut. Une fissure sur une conduite d'eau serait un défaut puisque l'eau fuira tandis qu'un profil inacceptable pourrait passer pour une discontinuité tant que la conduite ne fuit pas.

Les discontinuités peuvent être ignorées car elles se situent toujours bien en deçà des marges d'erreur de production acceptables. Les défauts, en revanche, doivent être réparés. Si le défaut est irréparable, le produit doit recevoir une étiquette de rejet rouge et se diriger vers la poubelle.

It’s important to understand the distinction between a weld defect and discontinuity to understand the quality of a weld, and if an imperfection is a safety concern or merely cosmetic. A perfect weld is a precarious achievement that requires meticulous care in the preparation of materials, a work area and careful adherence to welding techniques.