Usinage traditionnel vs non-traditionnel : principales différences expliquées

La distinction entre l'usinage conventionnel (traditionnel) et non-conventionnel (non-traditionnel) est évidente en raison des méthodes utilisées pour leurs opérations. La plupart des gens ignorent que le processus de fabrication se divise en deux catégories : opérations primaires et secondaires. Le processus primaire produit la forme et la taille fondamentales du matériau, tandis que le processus secondaire, également appelé usinage, produit la forme et la taille finales avec un contrôle plus strict des dimensions, des qualités de surface et d'autres facteurs. Pour bien comprendre le processus de fabrication secondaire, il faut d'abord saisir la différence entre l'usinage conventionnel et non-conventionnel.

Procédés d'usinage conventionnel et non-conventionnel

Les machines non-conventionnelles fonctionnent automatiquement avec l'assistance d'ordinateurs, sans intervention humaine ni opérateur. Elles sont généralement contrôlées par un ordinateur ou un robot autonome. La peinture automobile dans les usines de construction automobile, le soudage d'unités de voiture et les processus de fabrication impliquant des températures extrêmes que les humains ne peuvent pas supporter sont des exemples d'opérations nécessitant des machines non-conventionnelles.

La méthode traditionnelle d'usinage nécessite un contact direct entre l'outil et la pièce. Pour couper une barre d'aluminium, par exemple, un cutter en fer à rotation rapide est nécessaire. Cette approche exige un contact physique entre l'instrument de coupe et la substance à trancher. En revanche, il n'y a pas de contact entre les outils de la machine et le matériau dans les procédés non-traditionnels. Les faisceaux infrarouges, lasers, arcs électriques, coupes plasma et faisceaux électriques sont des exemples d'outils non-traditionnels utilisés.

Différences entre l'usinage traditionnel et non-traditionnel

Outils employés

Un outil physique doit toujours être présent dans une opération d'usinage traditionnelle. Par exemple, un outil de coupe dans un tour. En revanche, un outil physique peut ne pas être présent dans un processus d'usinage non-conventionnel. Dans les machines laser, par exemple, les faisceaux laser opèrent, alors que l'usinage électrochimique nécessite l'utilisation d'un outil physique.

Précision

La précision et la qualité de surface de l'usinage conventionnel sont inférieures, tandis que l'usinage non-conventionnel est plus précis et offre une meilleure finition de surface.

Contact entre l'outil et la pièce

La méthode d'usinage conventionnelle nécessite un contact direct entre l'outil et la pièce, alors que l'usinage non-conventionnel n'en nécessite pas.

Matériaux perdus

Les processus d'usinage traditionnels utilisent des outils ayant une durée de vie plus courte en raison d'un contact de surface et d'une usure accrus, ce qui entraîne davantage de gaspillage de matériau. L'usinage non-traditionnel produit moins de déchets en raison d'une usure minime ou nulle avec des outils plus durables.

Processus d'usinage

Une méthode d'usinage traditionnelle implique généralement de modifier le contour d'une pièce avec un outil en matériau plus dur. L'usinage de métaux et alliages durs par des procédés traditionnels demande plus de temps et d'énergie, ce qui augmente les coûts. Dans certains cas, l'usinage conventionnel peut s'avérer impossible.

Source d'énergie

L'« usinage conventionnel » désigne une méthode qui utilise l'énergie mécanique. D'autres types d'énergie sont employés dans l'usinage non-traditionnel. L'énergie thermique, chimique et électrique sont les trois types de base utilisés dans l'usinage non-conventionnel.

Exemples

Le tournage, l'alésage, le fraisage, le façonnage, le brochage, le mortaisage, le meulage et d'autres procédés d'usinage traditionnels en sont des exemples. Les technologies d'usinage non-conventionnel incluent l'usinage par jet abrasif (AJM), l'usinage par ultrasons (USM), l'usinage par jet d'eau et jet d'eau abrasif (WJM et AWJM), et l'usinage par décharge électrique (EDM).

Regardez la vidéo ci-dessous pour en savoir plus sur les différences entre l'usinage traditionnel et non-traditionnel :

Le tableau ci-dessous résume les différences entre les procédés d'usinage conventionnel et non-conventionnel :

N°	Usinage conventionnel ou traditionnel	Usinage non-conventionnel ou non-traditionnel
1	Finition de surface insatisfaisante.	Meilleure finition de surface.
2	Non adapté à l'usinage à petite échelle.	Peut être utilisé pour l'usinage de petites dimensions.
3	L'usure de l'outil est un problème, réduisant sa durée de vie.	Problème d'usure de l'outil, mais durée de vie prolongée.
4	Investissement ou coût en capital moindre.	Coût d'investissement ou en capital plus élevé.
5	Contact direct entre l'outil et la pièce.	Pas de contact direct entre l'outil et la pièce.
6	Ne peut pas réaliser de micro-trous.	Peut réaliser des micro-trous.

Ceci conclut cet article sur les différences entre l'usinage conventionnel et non-conventionnel. J'espère que vous avez beaucoup appris. Si c'est le cas, partagez avec d'autres étudiants. Merci de votre lecture, à bientôt !