Règles et précautions des opérateurs CNC avant d'utiliser des machines CNC

La commande numérique par ordinateur (CNC) est le processus par lequel un ordinateur convertit la conception produite par un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) en nombres. Les nombres peuvent être considérés comme les coordonnées d'un graphique et ils contrôlent le mouvement de la fraise. De cette façon, l'ordinateur contrôle la coupe et la mise en forme du matériau.

Les opérateurs CNC sont responsables de tout crash de machine CNC lorsqu'ils sont en fonctionnement. Les accidents se produisent fréquemment dans l'atelier et sont souvent catastrophiques et coûteux. Les accidents sont généralement dus au manque d'opérateurs CNC qualifiés ou d'opérateurs CNC bien formés dans l'industrie manufacturière. Les pannes sont souvent dues au manque de compréhension des opérateurs CNC en termes de mouvement CNC utilisé, de référence de déplacement de broche, de coordonnées CNC. position zéro et limites de déplacement des axes CNC. Vous trouverez ci-dessous plusieurs règles et précautions d'opérateurs CNC avant d'utiliser des machines CNC.

Vérifier et revérifier le processus de fabrication

En tant qu'opérateur CNC, vous êtes responsable du résultat après avoir terminé le processus de fabrication d'une pièce particulière, de l'impression de la pièce au programme CNC et enfin au mouvement CNC. Ces étapes doivent être vérifiées et revérifiées avec précision pour éviter toute erreur. Toutes les machines CNC sont conçues pour plusieurs applications telles que le tournage, le fraisage, la rectification et le perçage. Mais toutes les machines CNC ont deux ou plusieurs directions de mouvement ou axes, cela signifie que plus la machine a d'axes, plus la machine CNC est complexe, donc une fraiseuse 3 axes est considérée comme moins complexe qu'une fraiseuse 5 axes.

Assurez-vous que les données sont enregistrées et stockées

Un opérateur CNC est chargé de placer la pièce sur la table et de s'assurer que le réglage des axes XYZ par rapport à la référence est enregistré et stocké dans le registre de décalage de travail (c'est-à-dire G54 à G59 dans les machines Haas), cela permettra à la pièce à fabriquer d'être situé à n'importe quel point du tableau en réglant simplement la valeur x et y sur zéro par rapport au zéro machine.

Assurez-vous que la mesure de la vue de la broche

Un opérateur CNC doit comprendre que même si la table se déplace lors de la fabrication de la pièce, le mouvement de la machine est toujours mesuré à partir de la vue de la broche et non de la vue de la table. Par conséquent, nous devons toujours nous référer à l'emplacement du centre de la broche lors de la prise de mesure.

Clarifier les systèmes de coordonnées

Un opérateur CNC ne doit pas confondre les deux systèmes de coordonnées i. e les systèmes de coordonnées machine et les systèmes de coordonnées travail. Le système de coordonnées de la machine est défini par le fabricant de cette machine particulière et ne peut pas être modifié et se trouve dans la machine elle-même. C'est donc le système de coordonnées de référence à partir duquel tout le reste est référencé. L'emplacement de l'origine de la machine XYZ dans la machine peut être différent selon les fabricants de machines. Il est donc conseillé de consulter le catalogue du fabricant de la machine pour des instructions précises.

Connaître la limite de la machine

Un opérateur ou un programmeur CNC doit connaître les limites totales que chaque axe de la machine est autorisé à déplacer, en général cela dépend du fabricant de la machine. Cependant, un opérateur CNC ou un programmeur qualifié peut facilement identifier ces paramètres car ils décident du sort du processus de fabrication.

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