Sécurité Opérateur CNC : Règles Clés & Précautions Avant l'Opération Machine

La Commande Numérique par Ordinateur (CNC) est le processus par lequel un ordinateur convertit le design produit par le logiciel de Conception Assistée par Ordinateur (CAO), en nombres. Les nombres peuvent être considérés comme les coordonnées d'un graphique et ils contrôlent le mouvement du cutter. De cette façon, l'ordinateur contrôle la coupe et le façonnage du matériau.

Les opérateurs CNC sont responsables de tout crash de machine CNC lorsqu'ils sont en opération. Les crashes arrivent fréquemment sur le plancher d'atelier et sont souvent catastrophiques et coûteux. Les accidents sont généralement dus au manque d'opérateurs CNC qualifiés ou bien formés dans l'industrie manufacturière. Les crashes sont souvent dus au manque de compréhension des opérateurs CNC en termes de mouvement CNC en usage, référence de déplacement de broche, coordonnées CNC, position zéro, et limites de déplacement des axes CNC. Voici plusieurs règles et précautions des opérateurs CNC avant de faire fonctionner les machines CNC.

Vérifier et Revérifier le Processus de Fabrication

En tant qu'opérateur CNC, vous êtes responsable du résultat après avoir complété le processus dans la fabrication d'une pièce particulière du plan de pièce au programme CNC et finalement le mouvement CNC. Ces étapes doivent être vérifiées et revérifiées avec précision pour éviter toute erreur qui passerait au travers. Toutes les machines CNC sont conçues pour plusieurs applications telles que le tournage, le fraisage, le rectification et le perçage. Mais toutes les machines CNC ont deux ou plusieurs directions de mouvement ou axes, cela signifie que plus la machine a d'axes, plus la machine CNC est complexe, donc une fraiseuse 3 axes est considérée comme moins complexe qu'une fraiseuse 5 axes.

S'assurer que les Données Sont Enregistrées et Stockées

Un opérateur CNC est responsable de placer la pièce sur la table et de s'assurer que le réglage des axes XYZ au repère est enregistré et stocké dans le registre de décalage de travail (par exemple G54 à G59 dans les machines Haas) cela permettra à la pièce à fabriquer d'être localisée à n'importe quel point dans la table par simple réglage de la valeur x et y à zéro puis machine zéro.

Assurer la Mesure de Vue Broche

Un opérateur CNC doit comprendre que même si la table bouge lorsque la pièce est en cours de fabrication, le mouvement de la machine est toujours mesuré depuis la vue de la broche, pas depuis la vue de la table. Donc, nous devons toujours nous référer à la position du point central de la broche lors de la prise de mesure.

Clarifier les Systèmes de Coordonnées

Un opérateur CNC ne doit pas confondre les deux systèmes de coordonnées, à savoir le système de coordonnées machine et le système de coordonnées de travail. Le système de coordonnées machine est défini par le fabricant de cette machine particulière et ne peut pas être changé et se trouve dans la machine elle-même. C'est donc le système de coordonnées de référence à partir duquel tout le reste est référencé. L'emplacement de l'origine XYZ machine à l'intérieur de la machine peut être différent selon les fabricants de machines. Il est donc conseillé de vérifier le catalogue du fabricant de la machine pour des instructions précises.

Connaître les Limites de la Machine

Un opérateur ou programmeur CNC doit connaître les limites totales que chaque axe de machine est autorisé à bouger, en général cela dépend du fabricant de la machine. Cependant, un opérateur ou programmeur CNC qualifié peut facilement identifier ces paramètres car ils décident du sort du processus de fabrication.

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