Maintenance de précision : définition, avantages et exemples concrets

Il existe divers types de maintenance. Certains sont réactifs, d'autres proactifs, puis il y a la maintenance de précision ! Lorsqu'on l'applique dans sa pratique et son organisation, elle réduit les vibrations des machines, augmente l'efficacité et diminue les coûts de maintenance.

On en observe les effets dès le début et par la suite. Les actifs et équipements ne subissent plus de pannes, ils fonctionnent parfaitement plus longtemps. Efficacité, accessibilité des actifs : tout augmente. On produit plus d'articles, à moindre coût, vendus avec plus de marge, en mobilisant moins de personnel.

Quand la maintenance de précision est correctement appliquée, on constate une amélioration remarquable de la fiabilité des équipements et une réduction massive et durable des coûts opérationnels globaux, qui se répercute sur les bénéfices nouveaux et récurrents.

En implémentant un programme de maintenance de précision, on se concentre sur la prévention des défaillances et l'élimination des défauts dans les tâches effectuées sur vos machines et équipements par vos équipes maintenance et exploitation. Merci la maintenance de précision ! Mais qu'est-ce que c'est exactement ?

Qu'est-ce que la maintenance de précision ?

La maintenance de précision combine deux termes : « précision » (exactitude) et « maintenance » (action de maintenir). L'exactitude est nécessaire dans la maintenance des actifs pour qu'ils deviennent plus fiables et performants. Dans cette maintenance, les moindres détails sont observés et traités. Pour réussir, l'historique de l'actif est aussi exploité pour que les techniciens décident sur des informations précises.

Quels sont les facteurs importants de la maintenance de précision ?

Facteurs clés que l'organisation doit comprendre avant l'implémentation :

1. Documentation rigoureuse et précise pour maintenir l'exactitude de l'actif.
2. Employés hautement qualifiés et compétents, connaissant les machines pour maintenir l'efficacité de la maintenance de précision.
3. Formation obligatoire pour l'équipe maintenance pour une maintenance efficace et précise.
4. La maintenance de précision peut être chronophage.
5. L'exactitude de la maintenance varie selon l'industrie et l'opération.
6. Pour maintenir la précision, on utilise des pièces de qualité et les meilleures pratiques implémentées par les gestionnaires.
7. Les techniciens doivent avoir accès aux stocks, équipements nécessaires, ainsi qu'à l'historique et aux manuels des actifs.

Quels sont les avantages de la maintenance de précision ?

Les avantages :

1. Minimisation des temps d'arrêt

Le temps d'arrêt est un problème majeur car il réduit la productivité. Avec la maintenance de précision, les techniciens suivent plus facilement un standard de maintenance uniforme.

2. Augmentation de l'efficacité

La maintenance de précision booste l'efficacité, la performance augmente, l'équipement fonctionne plus longtemps qu'avant. Globalement, la productivité de l'équipement s'améliore, impactant positivement le résultat net.

3. Évitement des pannes soudaines

Une panne soudaine arrête le processus de travail. Elle impacte la production, surtout pour les nouveaux produits. Elle gaspille les stocks. La maintenance de précision l'évite.

4. Processus d'amélioration continue

C'est un processus long et continu pour le rendre meilleur et plus efficient. Il renforce les actifs et équipements, allonge leur durée de vie.

Quels sont les exemples de maintenance de précision ?

La précision s'applique de multiples façons, en considérant de nombreux facteurs : stock, actif, environnement, planification, etc. Exemples :

1. Environnement propre et hygiénique
2. Lubrifiant de haute qualité
3. Étalonnage et réglages effectués
4. Stock disponible en réserve

Scénario réel : une machine tourne à 100 tours/minute, ce qui est du sur-régime car elle génère de la chaleur. On réduit les tours pour contrôler l'échauffement. La machine devient parfaite et sa puissance de tenue s'améliore.

Conclusion

Toute organisation a de nombreux actifs, les maintenir est une tâche énorme. D'où la nécessité d'investir dans un logiciel de gestion d'actifs. Il apporte de nombreux bénéfices dont la maintenance. Vous suivez la maintenance et l'historique de chaque actif pour gérer le cycle de vie. De plus, le logiciel de gestion de maintenance trace la maintenance de chaque équipement, et la maintenance de précision assiste la maintenance exacte.

Lorsqu'il est correctement mis en œuvre, un plan de maintenance de précision est un atout majeur pour réduire les temps d'arrêt et augmenter les niveaux de production. Bien qu'il exige une planification minutieuse via la documentation et des représentants qualifiés pour effectuer la maintenance à son plus haut niveau possible.

Foire aux questions (FAQ)

1. Quels sont les avantages de la gestion d'actifs pour une organisation ?

1. Prévention du vol d'actifs
2. Suivi d'actifs
3. Suivi de maintenance
4. Rapports de gestion d'actifs
5. Prise de décision éclairée
6. Meilleure gestion des stocks
7. Économies sur les dépenses inutiles
8. Allongement de la durée de vie des actifs

2. Comment une organisation peut-elle démarrer un programme de maintenance de précision ?

1. Catégoriser chaque équipement selon criticité et dépendance : maintenance forte, modérée ou faible requise.
2. S'assurer que l'équipe maintenance a les connaissances et la compréhension des actifs existants. Ils sont qualifiés et formés. Formation régulière à chaque mise à jour ou nouvel achat.
3. Investir dans le logiciel de gestion d'actifs requis.
4. Garantir la disponibilité des équipements et stocks requis pour les techniciens.

3. Quels sont les différents types de maintenance ?

Maintenance corrective, conditionnelle, préventive, prédictive, d'urgence. La préventive et la prédictive sont les plus utilisées. Selon Statista : « Le marché mondial de la maintenance prédictive devrait atteindre environ 23,5 milliards USD d'ici 2024, avec un TCAC d'environ 40 % entre 2018 et 2024. »