Les principales différences entre la découpe par fil EDM et l'électroérosion par enfonçage

Auparavant, les fabricants se tournaient vers des processus d'usinage manuels pour produire diverses pièces et produits. Ils utiliseraient principalement des outils capables d'enlever les matériaux des pièces, en s'assurant qu'ils présentent la bonne forme, les bonnes dimensions et d'autres qualités.

Aujourd'hui, cependant, les fabricants ont adopté des procédés d'usinage non traditionnels dans la réalisation de leurs opérations. Un processus d'usinage qu'ils utilisent est l'usinage par décharge électrique.

L'usinage par décharge électrique ou EDM est un processus dans lequel les matériaux sont retirés d'une pièce ou d'une pièce par une série de décharges électriques répétées entre les électrodes ou les outils et la pièce usinée. Ce processus est normalement effectué à côté d'un fluide diélectrique, qui vise à contrôler la décharge électrique et à absorber la chaleur. Deux types d'EDM peuvent être réalisés par les fabricants. Ces types sont le découpage au fil et le matriçage.

Coupe de fil EDM

La découpe par fil EDM, également connue sous le nom d'érosion par fil, de gravure par fil ou d'électroérosion par étincelle, applique des milliers d'étincelles déchargées sur des pièces métalliques pour couper certaines de leurs pièces. Mais toutes les pièces métalliques ne peuvent pas subir ce processus. Seuls ceux qui sont électriquement conducteurs peuvent être traités par découpe au fil EDM. Ces métaux comprennent l'acier, les alliages, le laiton et le titane.

Pour effectuer la découpe par fil EDM, les fils métalliques doivent être passés à haute tension afin qu'ils puissent couper à travers des pièces métalliques épaisses. Le processus de coupe commence généralement par le bord des pièces. Alternativement, il peut être effectué à travers un trou afin que l'intérieur des matériaux puisse être découpé plus facilement.

Lors de la réalisation de ce processus, les professionnels se tournaient souvent vers de l'eau déminéralisée. Ce liquide peut refroidir la pièce finale et laver toutes les particules qui ont été éliminées au cours du processus. Grâce à la découpe par fil EDM, les pièces dures, fragiles et exotiques peuvent facilement bénéficier de coupes, de dimensions et de formes précises sans subir de dommages. Parmi les pièces et produits notables issus de la découpe par fil EDM, citons les matrices d'extrusion et les poinçons de découpage.

Enfonçage de matrice EDM

L'électro-érosion par enfonçage, alternativement, implique des électrodes pré-usinées en cuivre ou en graphite qui présentent une forme obligatoire. Ces électrodes sont ensuite enfoncées dans les pièces, ce qui aide à produire la version opposée de leur forme. Le processus d'électro-érosion par enfonçage est effectué lors du traitement de sections transversales, de parois minces et de cavités borgnes ou de rainures de clavette.

Lors de la réalisation d'électroérosion par enfonçage, le fabricant utiliserait un fluide isolant, une électrode et une alimentation électrique. L'unité d'alimentation est utilisée pour interconnecter l'électrode et la pièce. Une fois connectés, une étincelle électrique se produira entre eux. L'étincelle génère alors une chaleur intense, faisant fondre toute surface avec laquelle elle entre en contact. La température de l'étincelle peut varier entre 8 000 et 12 000 degrés Celsius.

Contrairement à la découpe par fil EDM, l'électroérosion par enfonçage ne coupe pas complètement les pièces. Au lieu de cela, il permet aux opérateurs de contrôler la sortie finale des pièces. Ce qui est formidable avec l'électroérosion par enfonçage, c'est qu'il peut générer des produits qui ne nécessitent pas de finition. Il peut également traiter des matériaux fins et résistants sans stress ni dommage.

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