Résoudre les Défis Courants de l'Enfonçage EDM : Solutions & Meilleures Pratiques

Un enfonçage d'électroérosion (EDM) a quelques parties clés qui le font fonctionner. Une base de machine soutient la pièce et un réservoir l'entoure, permettant à la partie d'être abaissée dans un liquide diélectrique – généralement un hydrocarbure ou un liquide synthétique. Un axe Z avec un type de composant d'entraînement connecté à laquelle est une plaque plate (platine) et un mandrin (point de fixation de cathode) soutient généralement l'anode et la fait monter et descendre, vers et loin de la pièce.

Un CNC surveille les développements de la machine et contrôle le générateur d'étincelles. Finalement, un réservoir de canal qui contient le liquide diélectrique permet au liquide d'être filtré et refroidi à une température idéale. Malgré son plan fondamental, il y a encore des problèmes et défis courants dans l'EDM par enfonçage.

Usure et Échec de la Cathode

L'usure de l'anode est le calcul volumétrique de matériau éliminé de la borne par rapport au matériau éliminé de la pièce. Dé-lamination d'une anode SL revêtue de cuivre. C'est également appelé rapport d'usure d'outil (TWR). Le rapport d'usure d'outil est déterminé de diverses manières.

Toutes les anodes endommagées semblent avoir un travail de cathode. Une compréhension de divers points forts sur les dommages clairs. La borne qui est exposée à une plus grande intensité d'usure est d'une importance majeure pour leur exactitude et précision.

Échec de Bord

Le bord extérieur ou le coin d'une présentation. Il est critique de donner une anode contrôlée qui obtient une forte concentration du stockage d'étincelle de cuivre permettant l'usure sacrificielle. Les libérations pendant l'EDM causant la surchauffe et l'épaisseur de revêtement n'avaient pas d'influence évidente sur les résultats dans la séparation volumique d'usure des cathodes.

Délamination

La délamination est le gaufrissement de la désintégration d'une cavité de 4mm, le TWR normal était la couche de cuivre du matériau substrat parent, calculé à 0,6 %. Ils ont également étudié que la performance de l'expansion thermique différentielle du matériau d'anode, le cuivre solide sous des conditions EDM identiques était de 0,5 %. L'échec d'anode peut être dû à des matériaux, l'absence de liaison entre les conditions est la cause la plus probable de cet échec, l'usure de borne ou l'échec désastreux.

Rupture d'Échec d'Usure

L'utilisation de courant élevé dans l'EDM décrit la perte de calcul de la borne en raison du facteur principal menant à la fissure, causant une étincelle d'évacuation de matériau sacrificiel. Une coupe peu profonde ne libère pas une intensité trop grande pour que le cuivre introduise une usure significative à la borne et par la suite la couche pour soutenir. La chaleur excessive produite à la libération fait exploser le revêtement là où la puissance nucléaire ne peut pas être dispersée efficacement.