Problèmes et défis courants dans l'électro-érosion par enfonçage

Un usinage électrique par enfonçage (EDM) comporte quelques éléments clés qui le font fonctionner. Une base de machine supporte la pièce et un réservoir l'entoure, permettant à la pièce d'être abaissée dans un liquide diélectrique - généralement un hydrocarbure ou un liquide technique. Un pivot en Z avec un type de composant d'entraînement connecté auquel est une plaque de niveau (platine) et un lancer (point de fixation de la cathode) en gros soutient l'anode et la laisse tomber ici et là, vers et loin de la pièce.

Une commande numérique contrôle les évolutions de la machine et pilote le générateur de flash. Enfin, un réservoir à canaux qui contient le liquide diélectrique permet au liquide d'être tamisé et refroidi à une température idéale. Indépendamment de son plan fondamental, il existe encore des problèmes et des défis communs dans l'EDM Die Sinking.

Usure et défaillance de la cathode

L'usure de l'anode est le calcul volumétrique du matériau éliminé de la borne par rapport au matériau éliminé de la pièce. Délaminage d'une anode SL recouverte de cuivre. Il est également appelé proportion d'usure des instruments (TWR). La proportion d'usure de l'appareil est déterminée de différentes manières.

Toutes les anodes endommagées semblent avoir un travail de cathode. Une compréhension des divers faits saillants sur le préjudice manifeste. le terminal qui est exposé à une intensité d'usure plus notable est d'une importance majeure pour leur exactitude et leur précision.

Défaillance Edge

Le bord extérieur ou le coin d'une présentation. Il est essentiel de donner une anode contrôlée qui obtient un groupement élevé de la réserve flash de cuivre permettant une usure conciliante. Les rejets lors de l'EDM provoquant une surchauffe et l'épaisseur du revêtement n'ont eu aucune influence évidente sur les résultats de l'usure volumétrique des cathodes par division de la couche de cuivre.

Délamination

Le délaminage est l'ondulation de la désintégration d'une cavité de 4 mm, le TWR normal était la couche de cuivre du substrat de matériau parent, déterminé à 0,6 %. Ils ont également étudié que l'extension à chaud différentielle de l'exécution du matériau terminal du cuivre fort sous EDM et cuivre indiscernables et l'absence de liaison entre les conditions était de 0,5 %. La déception de l'anode peut être due aux matériaux qui sont la raison la plus probable de cette déception, l'usure des bornes ou une déception désastreuse.

Usure Rupture Échec

L'utilisation de courant élevé dans l'EDM dépeint le défaut de calcul de la borne en raison du facteur essentiel conduisant à la fissure, provoquant une évacuation de matériau conciliatrice d'étincelles. Une coupe peu profonde ne libère pas une intensité excessivement incroyable pour que le cuivre induise une usure importante au niveau du terminal et par la suite une couche à maintenir. La chaleur exorbitante produite lors de la libération fait exploser le revêtement là où l'énergie nucléaire ne peut pas être diffusée efficacement.