Comment prévenir et réparer l'écaillage de poinçons et matrices : solutions éprouvées

Un combo poinçon-matrice dense en matériau peut absorber beaucoup de punition. Poussé à ses limites, cependant, même un combo d'outils de haute qualité s'écaillera. La force globale de piston-roulement tient encore un moment. Le dos à impact s'abat résolument, mais l'effet d'écaillage se propage. Laissé ainsi, la sortie d'une ligne de production aura l'air miteux et bon marché. Remédions à ce problème frustrant.

Écaillage poinçon-matrice : facteurs causatifs

Comme problème d'opérateur, le poinçon n'a pas été chargé correctement. Il alimente mal la matrice, ne frappe pas « vrai », ou dérive angulairement pour une autre raison inconnue. En regardant le mécanisme de retenue de tôle, un chargeur bon marché et méchant ne tient pas la pièce correctement. Le métal bouge, la matrice tombe à un angle ; l'impact frappe le poinçon à un point de frappe affaibli, et l'écaillage s'écaille. Essentiellement, peu importe la force d'un outil renforcé au carbure ou tungstène, il s'écaillera si ses composants environnants n'opèrent pas correctement. Toutes les parties d'outils, incluant poinçon et matrice, doivent interagir correctement. Considérant les petits jeux de pièces et forces lourdes en jeu, tout ce qui est moins que ce setup parfaitement aligné produira de l'écaillage.

Détermination des remèdes poinçon-matrice

Les routines de test expérimentales mettent l'équipement hors ligne. C'est un développement malheureux, mais nécessaire si un ingénieur de réparation doit réduire les rejets de pièces. Un modèle d'éléments finis est une option. La méthodologie numérique définissant cette approche de vérification d'erreur utilise toutes les données de production et specs d'outils pour déterminer une cause probable. Bien sûr, il y a toujours le bon sens. Si les mêmes pièces s'écaillent, alors un certain processus de traitement thermique ou jauge de métal n'est pas à la hauteur. Si, d'un autre côté, les désalignements d'outils et/ou dépouilleurs de tôle performent sous-optimement, l'opérateur reçoit plus de formation, le dépouillement est remplacé, ou la cause de raté poinçon/matrice est identifiée par la stratégie de modélisation éléments finis.

Comme ce dernier tidbit le suggère, les meilleures solutions viennent à ceux prêts à utiliser tous les outils diagnostiques. Les simulations informatiques sont des aides puissantes, mais le cerveau humain et ses fonctions cognitives peuvent être tout aussi efficaces. Un opérateur de réparation vraiment capable adopte une approche full-service. Il y a l'épaisseur de tôle à examiner, plus la composition de l'alliage. Les jeux entre sections poinçon-matrice, l'angle de frappe, le mécanisme de retenue de dépouillement, toutes ces pièces mobiles sont analysées, physiquement et par travail informatique simulé, pour cibler la cause du problème d'écaillage.