Sélection et prise en compte de l'outil d'usinage pour les pièces en aluminium CNC

Avec l'amélioration du niveau de vie des gens, les gens aiment de plus en plus les choses à texture métallique, ce qui rend également les produits en aluminium de plus en plus utilisés dans de nombreuses industries. Comparé à l'acier et aux superalliages, il s'agit d'un métal doux et la dureté du HRC n'est pas élevée, mais il est plus résistant. Par conséquent, les exigences relatives de l'outil sont relativement plus élevées. Si le métal mou est coupé avec une fraise en acier au tungstène de haute dureté, le tranchant sera cassé et la durée de vie de l'outil sera très courte. Il nécessite des outils de haute qualité avec une faible dureté et ne collant pas au couteau pour terminer le traitement. La seule façon dont le couteau peut augmenter la vitesse et l'efficacité de la machine peut être.

Comment choisir les lames d'usinage pour les pièces en aluminium CNC ?

Lors de l'usinage d'alliages d'aluminium, en particulier lors de la finition de coupes à faible marge, le tranchant des plaquettes indexables est généralement émoussé, ce qui conduit souvent à l'effet de «labourage», et le tranchant est également facile à couper soudainement dans la pièce, provoquant un augmentation soudaine de la force de coupe . L'augmentation soudaine de la force de coupe entraîne une taille d'outil excessive et des besoins en puissance élevés. Les problèmes mentionnés ci-dessus sont plus compliqués en raison de la demande d'arêtes de coupe. Une arête de coupe positive tranchante doit être utilisée pour la finition. Afin d'assurer le taux d'enlèvement de matière lors de l'ébauche, l'arête de coupe doit avoir une résistance suffisante. Par conséquent, tenez compte de la force de coupe, de la pénétration de l'arête de coupe, de la formation de copeaux, de la stabilité, ainsi que du positionnement et du serrage de la plaquette.

Insérer la géométrie

Le but ultime de l'usinage est de produire les meilleures pièces qui répondent à la conception ou aux exigences spécifiques du client. Les spécifications peuvent prendre la forme d'épaisseur de pièce, de capacité de charge et de taille. Les machines-outils à commande numérique peuvent manipuler des pièces en aluminium de différentes tailles et formes grâce à un séquençage et une manipulation efficaces des outils. L'augmentation du rendement nécessite l'utilisation d'outils de coupe indexables. Ce type d'outil permet à l'opérateur de changer la lame de l'outil lorsque cela est nécessaire, permettant de multiples usinages automatiques de pièces en aluminium. Les inserts d'outils CNC avec différentes arêtes de coupe peuvent être utilisés pour les opérations de post-traitement, telles que le polissage et le meulage de pièces en aluminium. Dans l'environnement d'usinage de pièces en aluminium CNC, les performances de la lame d'outil dépendent de la forme de la lame, de l'angle de dépouille et de l'angle de coupe.

Insérer une forme

Les outils pour les pièces en aluminium CNC ont des géométries spécifiques qui affectent la qualité du produit final. Les lames ont différentes formes pour s'adapter aux porte-outils CNC spécifiques. Les lames d'outils en aluminium sont disponibles en forme de losange, de cercle, de triangle et de carré. L'utilisation de lames à angle aigu permet d'obtenir une meilleure qualité des pièces. Par exemple, pour le traitement de surface à grande vitesse de pièces en aluminium forgé, il est préférable d'utiliser des lames de 30 o -35o. Le tournage de l'aluminium forgé avec des lames diamantées permet d'obtenir une finition de surface de haute qualité.

D'autre part, l'usinage CNC de pièces en fonte d'aluminium obligera les opérateurs à utiliser des inserts circulaires pour améliorer la qualité. La surface de la fonte d'aluminium est rugueuse. Le traitement avec des outils tranchants entraînera une mauvaise finition de surface. La forme de l'insert d'outil affecte les paramètres CNC tels que la vitesse d'avance, la profondeur de coupe et le dégagement de l'outil. Des formes plus nettes nécessiteront des vitesses d'avance plus petites et des jeux d'outils plus grands.

Pour usinage outils, quels facteurs devons-nous prendre en compte ?

Angle de coupe et angle d'approche

L'angle de coupe fait référence à l'angle entre la pointe de l'outil de coupe par rapport à la pièce serrée sur la machine-outil CNC. L'angle peut être positif ou négatif selon la position de l'insert d'outil. Nous préférons traiter les pièces en aluminium avec des angles de coupe positifs. Comme il s'agit d'un métal mou, nous devons minimiser la résistance à la coupe tout au long du processus de production.

Pendant le processus d'usinage, parce que les copeaux s'accumulent autour de l'outil, cela affectera la qualité finale du produit. L'angle de coupe positif assure une gestion efficace des copeaux. En réduisant la température de coupe, il contribue également au contrôle de la température. Ce facteur aide à fournir les meilleures conditions de traitement pour les pièces en aluminium et à prolonger la durée de vie de la lame.

Le fraisage CNC repose rarement sur l'angle de coupe. En effet, l'angle d'approche définit la relation entre la pièce et la position de l'outil sur le porte-outil CNC. En raison de l'usinabilité de l'aluminium, nous utilisons une synchronisation à 90 degrés. Il permet à nos experts d'effectuer différents processus de fraisage. Celles-ci incluent le surfaçage, le fraisage de rainures et le fraisage d'épaulements.

Facteur de diamètre

Pour l'influence de la force de coupe radiale, les outils de petit à moyen diamètre ont une faible rigidité et sont plus sujets à la déviation, tandis que les outils de grand diamètre sont plus stables et ont des exigences différentes en matière d'anti-vibration. De plus, on constate également que la vitesse d'avance n'est pas le principal facteur affectant l'effort de coupe radial. Entre les différentes avances de l'outil (généralement l'avance par dent est de 0,25 mm et 0,35 mm), l'effort de coupe radial n'est que légèrement variable. Pour une fraise typique en alliage d'aluminium d'un diamètre de 25 mm, la bande de chant de la lame mesure 1°, 0,1 mm de large et s'adapte parfaitement au tranchant incurvé.

Angle de libération

Ce paramètre définit également la relation entre l'outil et la pièce serrée sur la machine-outil CNC. Dans ce paramètre, l'insertion de l'outil est le point de référence. Comme l'angle de coupe, il peut être positif ou négatif.

Lors du traitement de pièces en aluminium CNC, qu'il s'agisse de prototypage rapide ou de production de masse, un angle de dégagement positif est recommandé. L'utilisation de lames indexables permet à l'opérateur de modifier l'angle du dossier. L'angle de dégagement est compris entre 20o et 30o, ce qui peut fournir une meilleure finition de surface pour les pièces en aluminium.

Brise-copeaux en aluminium

L'accumulation de copeaux gênera l'usinage à grande vitesse des pièces en aluminium. Généralement, les copeaux sont de nature collante, ce qui peut présenter des défis lors de la gestion de l'espace d'usinage sur la surface de la CNC. La conception du brise-copeaux utilisé dans les machines-outils à commande numérique dépend en grande partie des angles de coupe et de dépouille.

Dans la production de masse de pièces en aluminium CNC, il est recommandé d'utiliser des brise-copeaux tranchants et larges. Le brise-copeaux plus large peut retirer des copeaux de différentes tailles.

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