Pièces de tournage CNC expliquées

Le tournage CNC peut être décomposé en quelques applications de base nécessitant un type d'outil spécifique, des données de coupe et une programmation pour que l'opération soit effectuée le plus efficacement possible. Pour les pièces tournées CNC, l'outillage est monté sur une tourelle pour un placement correct contre la barre. Les centres de tournage CNC peuvent utiliser des outils entraînés, ce qui permet à l'opérateur de programmer/découper une vaste gamme de caractéristiques sur le même composant, telles que des trous percés, des fentes et des surfaces fraisées. Les centres de tournage CNC sans outillage motorisé sont limités au nombre et aux types de fonctions pouvant être produites sur un composant.

Le cycle de tournage CNC

Le temps de cycle de tournage CNC peut être divisé en quatre sections suivantes, au cours desquelles les pièces de tournage CNC sont traitées :

• Charger/Décharger

Le temps nécessaire pour charger et fixer la pièce sur la machine rotative et le temps de déchargement de la pièce finie. Le temps de chargement peut dépendre de la taille de la pièce à usiner, de son poids et de sa complexité, ainsi que du type de montage.

• Découpe

Le temps nécessaire pour effectuer une coupe quelconque dans les pièces usinées pour chaque fabrication de l'outil de coupe. Le temps de coupe pour chaque opération particulière est calculé en divisant le temps total de coupe pour cette opération par le taux d'avance, la vitesse de l'outil par rapport à la pièce.

• Ralenti

Ceci est également connu sous le nom de temps non productif et est le temps nécessaire pour toutes les tâches du cycle de processus qui n'impliquent pas la pièce et par conséquent éliminent le matériau. Ce temps mort comprend l'approche et le retrait des outils de la pièce, le mouvement des outils entre les fonctions, le réglage de la machine et le changement d'outils.

• Remplacement d'outil

Le temps de remplacer un outil qui a dépassé sa durée de vie et donc devenu efficace en coupe. Typiquement, ce temps n'est pas effectué à chaque cycle mais seulement après que la durée de vie de l'outil soit atteinte.

::Voir les produits :Centres de tournage CNC

Paramètres de tournage CNC

Lors du tournage, plusieurs paramètres spécifiaient la vitesse et le mouvement de l'outil de coupe. Ces paramètres sont basés sur le matériau de la pièce, le matériau de l'outil, la taille de l'instrument, etc., sélectionnés pour chaque opération.

• Avance de coupe

Mesurée en pouces ou en cm par tour, l'avance de coupe est la distance parcourue par le dispositif de coupe ou la pièce à usiner lors d'un tournage de broche. L'outil est introduit dans la pièce dans certaines opérations et la pièce est introduite dans l'outil dans d'autres. Pour un outil multipoint, l'avance par dent mesurée en pouces ou en cm par dent est également égale à l'avance par dent multipliée par le nombre de dents de l'outil.

• Vitesse de coupe

La vitesse de la surface de la pièce est usinée par rapport au bord de l'outil.

• Vitesse de la broche

Les tours par minute (RPM) de la broche et de la pièce. La vitesse de la broche est identique à celle de la vitesse de coupe divisée par la partie travaillante où la coupe est effectuée. La vitesse de la broche doit varier en fonction du diamètre de coupe pour maintenir une vitesse de coupe constante. La vitesse de la broche variera si elle est maintenue constante.

• Taux d'alimentation

La vitesse de déplacement de l'outil de coupe par rapport à la pièce lorsque l'outil la coupe. L'avance est le produit de l'avance de coupe et de la vitesse de broche (RPM).

• Profondeur de coupe axiale

Profondeur axiale de coupe de l'outil le long de l'axe de la pièce lors de la coupe. Une grande profondeur de coupe axiale nécessite une faible vitesse d'avance ou sinon, une charge élevée sur les outils en résultera et la durée de vie de l'outil sera réduite. Une fonction est donc généralement usinée en plusieurs passes lorsque l'outil se déplace vers la profondeur axiale de chaque passe.

• Profondeur de coupe radiale

La profondeur de l'outil sur le rayon de la pièce lors de la coupe, par exemple lorsqu'il est tourné. Une profondeur de coupe radiale étendue nécessite une faible vitesse d'avance, sinon, elle entraîne une charge d'outil élevée et réduit la durée de vie de l'outil. Un élément est donc fréquemment usiné en plusieurs étapes au fur et à mesure que l'outil se déplace à la profondeur de coupe radiale.

• Opérations de tournage CNC

Ci-dessous, nous avons répertorié certaines des opérations de tournage typiques qui sont effectuées lors de la fabrication de pièces. Veuillez garder à l'esprit qu'il ne s'agit pas d'une liste exclusive, il existe d'autres types de processus d'usinage spécialisés.

• Tournage standard

L'opération de tournage standard est effectuée par un outil monopoint qui se déplace axialement le long du côté de la pièce. Il enlève de la matière de la pièce en créant différentes caractéristiques de coupe telles que des marches, des cônes, des chanfreins et des contours. Ceux-ci sont généralement usinés à une petite profondeur radiale de coupe et traités plusieurs fois jusqu'à ce que le diamètre final soit atteint.

• Face

Un outil de tournage monopoint enlève une fine couche de matériau pour obtenir une surface lisse en se déplaçant le long de l'extrémité de la pièce dans un mouvement radial. La profondeur (généralement faible) de la face peut être usinée en un ou plusieurs processus.

• Rainurage

L'outil de tournage monopoint se déplace sur le côté de la pièce dans la direction radiale et découpe une rainure de la même largeur que l'outil de coupe. Plusieurs coupes peuvent être faites pour former des rainures plus grandes que la largeur de l'outil, et des outils de forme spéciale peuvent être utilisés pour créer des rainures avec différentes formes géométriques.

• Séparation

Presque comme pour le rainurage, l'outil de coupe à point unique se déplace sur le côté de la pièce dans la direction radiale et continue jusqu'à ce qu'il atteigne le centre ou le diamètre intérieur de la pièce, coupant ou coupant ainsi une partie de la pièce.

• Couper le fil

Un outil fileté à point unique avec une pointe pointue à 60 degrés se déplace généralement axialement le long du côté de la pièce pour couper le filetage jusqu'à la surface extérieure. Le filetage peut être coupé à une longueur et à un pas spécifiés, et plusieurs passes peuvent être nécessaires.

• Appuyez sur

L'outil pénètre dans la pièce axialement à partir d'une extrémité et coupe le filetage intérieur dans le trou existant. Les trous existants sont généralement percés dans la taille de taraud souhaitée qui peut accueillir le taraud souhaité.