6 conseils à connaître dans le tournage CNC

Le processus d'usinage du tournage CNC est similaire à celui des tours ordinaires, mais comme la CNC est un processus de serrage, tous les processus de tournage sont exécutés en continu et automatiquement, il convient donc de prêter attention aux aspects suivants.

1. Choix raisonnable des paramètres de coupe

Pour une coupe de métal à haut rendement, le matériau traité, les outils de coupe et les conditions de coupe sont les trois principaux facteurs. Ceux-ci déterminent le temps d'usinage, la durée de vie de l'outil et la qualité d'usinage. La méthode de traitement économique et efficace doit être un choix raisonnable des conditions de coupe.

Les trois éléments des conditions de coupe :la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe endommagent directement l'outil. À mesure que la vitesse de coupe augmente, la température de la pointe de l'outil augmente, ce qui provoque une usure mécanique, chimique et thermique. À mesure que la vitesse de coupe augmente, la durée de vie de l'outil sera réduite de 1/2.

La relation entre les conditions d'alimentation et l'usure au dos de l'outil se produit dans une très petite plage. Cependant, la vitesse d'alimentation est élevée, la température de coupe est augmentée et l'usure arrière est importante. Son influence sur l'outil est inférieure à la vitesse de coupe. Bien que la profondeur de coupe ait moins d'influence sur l'outil que la vitesse de coupe et l'avance, la couche durcie du matériau de coupe affectera également la durée de vie de l'outil lors de la coupe à une petite profondeur de coupe.

L'utilisateur doit sélectionner la vitesse de coupe en fonction du matériau, de la dureté, de l'état de coupe, du type de matériau, de la quantité d'avance, de la profondeur de coupe, etc.

La sélection des conditions de traitement appropriées est basée sur ces facteurs. Une usure régulière et stable et une longévité sont des conditions idéales.

Cependant, en pratique, le choix de la durée de vie de l'outil est lié à l'usure de l'outil, aux modifications de la taille de l'usinage, à la qualité de la surface, au bruit de coupe et à la chaleur d'usinage. Lors de la détermination des conditions de traitement, des recherches doivent être effectuées en fonction de la situation réelle. Pour les matériaux difficiles à traiter, tels que l'acier inoxydable et les alliages résistants à la chaleur, des lames avec une bonne rigidité ou un liquide de refroidissement peuvent être utilisées.

2. Choix raisonnable d'outils

1) Lors d'un tournage grossier, choisissez un outil à haute résistance et bonne durabilité pour répondre aux exigences d'une grande prise arrière et d'une grande avance lors d'un tournage grossier.

2) Lors de la finition du tournage, choisissez des outils de haute précision et de bonne durabilité pour garantir les exigences de précision d'usinage.

3) Afin de réduire le temps de changement d'outil et de faciliter le réglage des outils, il convient d'utiliser autant que possible des outils et des lames serrés par machine.

3. Sélection raisonnable d'appareils

1) Essayez d'utiliser des fixations générales pour serrer la pièce, évitez d'utiliser des fixations spéciales ;

2) Les références de positionnement des pièces coïncident pour réduire l'erreur de positionnement.

4. Déterminer l'itinéraire de traitement

Le parcours de traitement fait référence à la piste de mouvement et à la direction de l'outil par rapport à la pièce lors du traitement de la machine-outil à commande numérique.

1) Il doit être en mesure de garantir la précision de traitement et les exigences de rugosité de surface.

2) Raccourcissez autant que possible le parcours de traitement pour réduire le temps de déplacement de l'outil à vide.

5. La relation entre l'itinéraire de traitement et l'allocation de traitement

À l'heure actuelle, lorsque le tour à commande numérique n'a pas encore atteint l'objectif général, la marge excédentaire sur l'ébauche, en particulier la marge contenant la couche de peau dure de forgeage et de coulée, doit être disposée sur un tour ordinaire pour le traitement. Si vous devez utiliser un tour CNC pour le traitement, vous devez faire attention à la disposition flexible du programme.

6. Point d'installation du luminaire

Actuellement, la liaison entre le mandrin hydraulique et le vérin hydraulique de serrage est réalisée par l'intermédiaire d'un tirant. Les points de serrage du mandrin hydraulique sont les suivants :retirez d'abord l'écrou et tirez le tube sur le vérin hydraulique avec une main mobile, et retirez-le de l'extrémité arrière de la broche, puis utilisez la main mobile pour retirer la vis de fixation du mandrin , puis retirez le mandrin.

L'essuie-glace sur l'outil fait référence à une lame courte parallèle à la pointe de l'outil, qui est meulée dans le sens d'un petit angle de déviation derrière la lame de l'outil. Il est principalement utilisé pour la coupe primaire et secondaire après la coupe, ce qui équivaut à éliminer les bavures et autres cicatrices lors du processus de finition. Le but est d'améliorer la rugosité de surface de la pièce, et il est principalement utilisé pour les outils de finition.