Centre de tournage CNC avancé – Enlèvement de matière haute vitesse et usinage de précision

Le Quick Turn (QT) Nexus 350 est la dernière addition à la gamme Nexus de centres de tournage CNC et centres d'usinage verticaux. L'entreprise dit que la technologie avancée de broche/moteur intégrale sur le centre de tournage accomplit l'enlèvement de matière lourd à basse vitesse et la coupe haute vitesse d'aluminium et autres matériaux non-ferreux à hauts régimes de broche avec une aisance égale. Il comporte un mandrin de 305 mm, une puissance de broche de 40 ch et une vitesse de broche maximale de 3 300 tr/min. L'avance rapide en axe X est de 30 000 mm/min et 25 000 mm/min en Z. Le contrôle servo à gain élevé rend l'accélération/décélération rapide et virtuellement sans vibration, selon l'entreprise. L'indexage de tourelle 12 positions en étape unique de 0,2 seconde par position minimise le temps mort, ce qui augmente la productivité. L'alésage de broche de 89 mm est standard, tandis qu'un alésage de 112 mm avec mandrin traversant de 305 mm est disponible en option. Les longueurs de banc sont disponibles en 660, 1220 et 1520 mm. Les clients peuvent équiper le centre de tournage avec un chargeur de barres optionnel pour profiter de la fonction de planification de chargeur de barres qui vient standard avec la CNC Mazatrol Fusion 640T. Différentes pièces peuvent être planifiées et coupées en quantités variables à partir de la même barre. Des jeux ou kits peuvent être produits continuellement et automatiquement. La commande Mazatrol Fusion permet aussi la mise en réseau des machines sur le plateau de production (avec interface PCMCIA optionnelle). Un contre-point électrique NC entièrement programmable, entraîné par un servomoteur, réduit le temps de réglage de 90 %, dit l'entreprise. Aucun réglage manuel n'est nécessaire, même en changeant la longueur de pièce. Un autre avantage est dit être le bras de préréglage d'outil automatique « Tool Eye ». Les utilisateurs amènent simplement la pointe d'outil en contact avec le Tool Eye, et la correction de position du nez d'outil, la mesure d'outil et l'enregistrement des données sont faits automatiquement, ce que l'entreprise dit assurer la précision et réduire le temps de réglage. Le Tool Eye met aussi à jour et surveille constamment l'usure d'outil.