Conseils pour l'usinage des pièces d'arbre

Les pièces d'arbre sont un type courant de pièces. Sa structure est un corps tournant, et sa longueur est généralement supérieure à son diamètre. Il est largement utilisé dans divers équipements mécaniques pour supporter les composants de transmission, transmettre le couple et supporter les charges. L'usinage des pièces d'arbre doit respecter certaines règles. Vous pouvez en savoir plus sur les étapes de traitement spécifiques et sur certains problèmes nécessitant une attention particulière grâce à cet article.

1. La voie de traitement de base des pièces d'arbre

La surface de traitement principale des pièces d'arbre est la surface extérieure et la surface commune de forme spéciale. Par conséquent, la méthode de traitement la plus appropriée doit être sélectionnée en fonction des différents niveaux de précision et des exigences de rugosité de surface. Les voies de traitement de base peuvent être résumées en quatre.

Le premier est le parcours d'usinage du tournage d'ébauche au tournage de semi-finition, puis au tournage de finition. Il s'agit également de la voie de processus la plus importante sélectionnée pour l'usinage du cercle extérieur de pièces d'arbre en matériaux courants ; la seconde va du tournage ébauche au tournage semi-finition. Puis au broyage grossier, et enfin adopter la voie de traitement du broyage fin. Pour les matériaux métalliques ferreux et les exigences de précision, les exigences de rugosité de surface sont faibles et les pièces qui doivent être durcies, cette voie de traitement est le meilleur choix, car le meulage est la procédure de traitement de suivi la plus idéale ; le troisième parcours va du tournage ébauche au tournage semi-finition, puis tournage finition et tournage diamant. Cette voie de traitement est spécialement utilisée pour traiter les matériaux métalliques non ferreux, car les métaux non ferreux ont une faible dureté et sont faciles à bloquer. L'écart entre les grains de sable n'est généralement pas facile à obtenir la rugosité de surface requise par meulage, et il est nécessaire d'utiliser des procédures de tournage fin et de tournage au diamant; la dernière voie de traitement va du tournage grossier au tournage semi-finition, au meulage grossier et au meulage fin, le traitement de finition est enfin effectué. Cette voie est une sorte de voie de traitement qui est souvent utilisée pour les pièces qui ont été trempées pour les matériaux métalliques ferreux et qui nécessitent une plus grande précision et des valeurs de rugosité de surface inférieures.

2. Pré- usinage Des pièces d'arbre

Avant de tourner le cercle extérieur des pièces d'arbre, certains processus de préparation doivent être effectués. C'est le processus de pré-usinage des pièces d'arbre. Le processus de préparation le plus important est le lissage. Parce que la pièce brute est souvent pliée et déformée pendant le processus de fabrication, de transport et de stockage. Afin d'assurer un serrage fiable et une répartition uniforme de la surépaisseur d'usinage, à froid, diverses presses ou machines à dresser sont utilisées pour le dressage.

3. Référence de positionnement pour l'usinage des pièces d'arbre

Tout d'abord, le trou central de la pièce est utilisé comme référence de positionnement pour l'usinage .

Lors du traitement des pièces d'arbre, la coaxialité de la surface extérieure, du trou conique et de la surface filetée, ainsi que la perpendicularité de la face d'extrémité par rapport à l'axe de rotation sont des manifestations importantes de la précision de position. Ces surfaces sont généralement basées sur l'axe central de l'arbre comme référence de conception, et le trou central est utilisé pour le positionnement, ce qui est conforme au principe de chevauchement de référence. Le trou central n'est pas seulement la référence de positionnement lors du tournage, mais également la référence de positionnement et la référence d'inspection pour d'autres procédures de traitement, ce qui est conforme au principe d'unification des références. Lorsque deux trous centraux sont utilisés pour le positionnement, plusieurs cercles extérieurs et faces d'extrémité peuvent être traités en un seul serrage au maximum.

Deuxièmement, le cercle extérieur et le trou central sont utilisés comme référence de positionnement pour m usinage .

Cette méthode surmonte efficacement les inconvénients d'une mauvaise rigidité de positionnement du trou central, en particulier lors du traitement de pièces plus lourdes, le positionnement du trou central entraînera un serrage instable et la quantité de coupe ne peut pas être trop grande. Il n'y a pas lieu de s'inquiéter de ce problème si le cercle extérieur et le trou central sont utilisés comme référence de positionnement. Lors de l'ébauche, la méthode consistant à utiliser la surface extérieure de l'arbre et un trou central comme référence de positionnement peut supporter un couple de coupe important pendant le traitement, ce qui est la méthode de positionnement la plus courante pour les pièces d'arbre.

La troisième consiste à utiliser les deux surfaces circulaires extérieures comme référence de positionnement pour usinage .

Lors du traitement du trou intérieur d'un arbre creux, le trou central ne peut pas être utilisé comme référence de positionnement, de sorte que les deux surfaces circulaires extérieures de l'arbre doivent être utilisées comme référence de positionnement. Lors de l'usinage de l'arbre principal d'une machine-outil, les deux tourillons de support sont souvent utilisés comme référence de positionnement, ce qui peut assurer efficacement les exigences de coaxialité du trou conique par rapport au tourillon de support et éliminer les erreurs causées par le désalignement de référence.

Enfin, le bouchon conique avec le trou central est utilisé comme référence de positionnement pour le traitement.

Cette méthode est la plus couramment utilisée dans l'usinage de la surface extérieure des arbres creux.

4. Serrage des pièces d'arbre

Le traitement du bouchon conique et du mandrin à manchon conique doit avoir une grande précision d'usinage. Le trou central n'est pas seulement la référence de positionnement faite par lui-même, mais aussi la référence pour la finition du cercle extérieur de l'arbre creux. La surface conique du bouchon conique ou du mandrin du manchon conique doit être garantie. Il a une grande coaxialité avec le trou central. Par conséquent, lors du choix de la méthode de serrage, il convient de veiller à minimiser le nombre de temps d'installation du bouchon conique, réduisant ainsi l'erreur d'installation répétée des pièces. Dans la production réelle, une fois le bouchon conique installé, en règle générale, il ne sera ni retiré ni remplacé au milieu du traitement tant que le traitement n'est pas terminé.