Facteurs qui affectent le succès et la sécurité du processus de poinçonnage

Recherchant la précision de poinçonnage, une formule d'ingénierie assure le succès. Du point de vue de la procédure, les facteurs s'accumulent en de nombreuses étapes plus petites, et non en un grand bond correctif géant. Par exemple, en commençant par une initiative d'optimisation de processus vitale, nous pouvons utiliser des tests d'analyse inverse pour voir dans quelle mesure un outil de poinçonnage est sûr. Nous le faisons, non pas en examinant les trous de perforation, mais en regardant leurs limaces éjectées.

Inspection des limaces par image miroir

Si un trou de poinçonnage est le résultat soustractif d'une opération d'outillage complexe, alors le slug est le reste positif de cette course d'outillage. Le poinçon est tombé comme un marteau sur une enclume, la limace a été coupée et elle est prête à être nettoyée. Avant que cela ne se produise, un technicien de contrôle qualité examine cette image miroir d'ouverture. Est-ce une limace propre ? Ou y a-t-il des distorsions sur ses bords ? Voyons-le de côté. De là, un microscope divise les plans du bord en trois sections distinctes. Il y a le plan de fracture, où la coupe a été initiée. Ce bord doit être droit et propre. Une zone de bavure est là aussi. Cette zone doit être pratiquement indétectable. S'il y a des bavures le long du plan de fracture, l'outil de poinçonnage ne fonctionne pas en toute sécurité ou avec succès. Enfin, une zone brunie doit indiquer un jeu de poinçon satisfaisant.

Facteurs affectant les profils Slug Edge

Le bord bruni et les plans de fracture d'un pion de poinçon doivent être propres. De plus, les bavures sur les bords ne sont pas autorisées. Un facteur qui influence la zone de brunissage a déjà été mentionné. C'est là que la variable de dégagement de matrice entre dans la formule de poinçonnage. Si le dégagement n'est pas optimisé, la durée de vie de l'outil en souffrira. Ensuite, qu'en est-il du système de porte-outils ? Une gamme de pièces d'équipement à haute tolérance oriente le coup de poinçon afin qu'il frappe en toute sécurité et de manière répétée. Malheureusement, probablement en raison de la forte dépense d'énergie de choc, ce facteur particulier d'atténuation du succès tombe parfois hors de l'alignement. Comme mesure corrective, lancez un programme de maintenance planifiée et intégrez une procédure de vérification de l'alignement dans ce programme.

Le succès, ou l'absence de succès, du processus de poinçonnage ne peut pas être considéré comme une opération globale du système. Au lieu de cela, les processus de poinçonnage basés sur la précision et la qualité sont divisés en plusieurs domaines opérationnels. Après avoir vérifié les slugs pour détecter les défauts, les paramètres de dégagement de la matrice et du poinçon sont réglés. Ensuite, au fur et à mesure que les variables de la formule s'accumulent, il y a le système de porte-outils à maintenir. L'outil lui-même nécessite une attention particulière, car une fracture pourrait signifier la fin d'un poinçon coûteux et difficile à remplacer. En poinçonnant en toute sécurité et avec succès des masses d'ouvertures propres et géométriquement précises dans des alliages trempés, un poinçon trempé à l'outil ne se fracturera pas prématurément ou ne présentera pas de signes de fatigue si les facteurs ci-dessus sont surveillés en permanence.