Revêtement carbone type diamant : transformer la fabrication de poinçons et matrices

Les diamants sont le matériau naturel le plus dur connu. Ils sont utilisés sur forets et lames abrasives pour tous les travaux d'outillage difficiles. D'autres matériaux, même carbures durs, trouvent ce travail quasi impossible à émuler. Sans surprise, et ce développement va révolutionner l'industrie, les revêtements carbone type diamant (DLC) se dirigent vers le secteur des revêtements minces, et ces films sont une partie essentielle de l'industrie de fabrication de matrices.

Ajouter un avantage type diamant

Ne vous trompez pas, les métaux sont extraordinairement durs. Ils forment les squelettes de bâtiments massifs. Pourtant, un revêtement d'outil type cristal a plusieurs avantages uniques. Il y a cette structure microcristalline quasi incassable à ajouter à l'industrie de fabrication de matrices et poinçons. Ensuite, il y a les problèmes d'adhérence et de rugosité qui gênent ces métaux durs comme clous. Les revêtements carbone, morphés en formes type diamant, ne souffrent pas de ce problème particulier.

Soutenu par des finitions glissantes

Les lubrifiants avancés et finitions traitées thermiquement aident les poinçons métalliques durcis, mais il y a un autre problème. Simplement, les fabricants exigent des pièces plus fortes. Dans l'automobile seul, des alliages densifiés au carbone nécessitent des outils tout aussi durs, qui peuvent couper ou former par impact des bords finement définis. Les poinçons métalliques durables font le travail, mais créent des problèmes de grippage et d'adhérence. Dans les alliages d'aluminium à haute densité, par exemple, des problèmes de fusion localisée prennent leur tribut. Pour contrer le grippage, des revêtements TiCN (Titane Carbone Nitride) spéciaux fournissent une résistance de frottement statique, tout en présentant un bouclier thermiquement durci, mais cette finition n'est plus suffisante, pas dans cet âge de matériaux denses.

Qu'est-ce qu'un revêtement type diamant ?

De grands pas ont lieu dans ce domaine. Il y a les fibres de carbone, qui ajoutent une force incroyable, mais les produits revêtus restent légers et portables. Comme finition de pointe d'outil, les revêtements carbone type diamant (DLC) servent plusieurs buts. Ils sont très durs, bien sûr, plus ils exhibent une surface glissante, un peu comme un revêtement céramique. Appliqués par technologie de Dépôt Physique en Phase Vapeur (PVD), le film mince fournit un faible coefficient de friction, tout en étant durable et doté d'un degré de résistance à la fatigue et fracture difficile à trouver dans d'autres offres de revêtement.

Simplement dit, la technologie contemporaine de poinçon et matrice est construite sur un cadre multicouche. Il y a le métal de base, super-dur et dense. Il est traité thermiquement et lubrifié. Ensuite sur le graphique de superposition, des films minces spéciaux, appliqués par technologie PVD ou PACVD, existent pour prévenir le grippage d'impact et les effets de fusion localisée. Dans le passé, les revêtements à base de titane et céramique faisaient le travail. Aujourd'hui, avec des alliages livrant plus de résistance à l'impact que jamais, les ingénieurs explorent la tech DLC et découvrent de nouvelles façons de délivrer les courses sans abrasion qui préviennent la fusion localisée.