Maintenance équipement poinçon-matrice : le rôle crucial de la lubrification appropriée

En commençant par une explication directe, que les pros de maintenance d'équipement de formage connaissent trop bien, les films d'huile neutralisent le frottement. S'il y a peu ou pas de frottement pendant une course de machine, il y a moins d'usure et moins de pièces cassées à remplacer. Bien sûr, les liaisons tôle et outil font de leur mieux pour dissiper ces accumulations d'énergie, mais les cadres de machines à matrice ont l'habitude de submerger de telles mesures conventionnelles d'atténuation de chaleur.

Systèmes de dissipation de chaleur : conductance thermique conventionnelle

Voici une technologie qui marchera bien sur la plupart des cadres d'équipement. Si un moteur et un groupe de pièces rapides génèrent de la chaleur de travail, cette énergie est dissipée par une interface de montage et hors par une série d'évents découpés. Ironiquement, ces ouvertures ont probablement été découpées à l'origine par une machine poinçon-matrice. Quoi qu'il en soit, même cet arrangement ne marchera pas si l'équipement produit des quantités abondantes d'énergie frictionnelle. Quelques petits ventilateurs électriques pourraient faire la différence. Les chances sont que la courbe thermique continuera à grimper sans relâche, au point où elle surchargera et sortira de service.

Concernant la lubrification d'équipement de poinçonnage

Ce dernier exemple est une source de préoccupation pour les propriétaires d'équipement lourd. Regardons une machine de poinçonnage. Elle a une section piston ou bélier, plus un armature verticalement monté. Ensuite il y a la section d'outil, qui contient probablement une tête de tourelle et un mécanisme de rétraction à ressort. Il y a beaucoup de pièces mobiles, c'est le point. Un ventilateur, interface de montage et quelques ailettes de dispersion de chaleur, tout cela enlèvera une portion de la chaleur générée quand la course de poinçon initie, mais il n'y a pas moyen qu'ils compensent entièrement les énergies de mouvement et d'impact. Pour contrer entièrement le frottement, le frottement des pièces abrasives et énergies d'impact de poinçon, les assemblages mobiles doivent être revêtus d'un film huileux omniprésent. Un revêtement à haute lubricité élimine chaleur et usure. De plus, la substance améliore l'efficacité machine. Elle booste la course de poinçon.

Les énergies thermiques causent l'usure d'équipement. C'est déjà un problème à cause des énergies cinétiques transférées entre le poinçon et une pièce dure. Laissé à souffrir, les stations poinçon-matrice mal lubrifiées vieilliront prématurément. Les coûts d'exploitation augmentent quand de telles stratégies de maintenance pauvres sont permises. Pire, les actions de course autrefois lisses deviennent déchiquetées et inconsistantes, au point que la répétabilité du processus est compromise. Quant à la lubrification en-processus, la fourniture d'un flux d'huile outil-sur-tôle, c'est une caractéristique d'équipement au-delà importante. Après tout, c'est le locus de frottement, le point où 90% de la chaleur opérationnelle origine.