Propriétés des matériaux en acier et des outils utilisés pour les poinçons

L'acier à outils doit être beaucoup plus résistant qu'un alliage ordinaire. Les matériaux sont durs, résistants à l'abrasion et aux chocs, et ils sont conçus pour défier l'usure. Tout bien considéré, les matrices et les poinçons de machine sont évidemment beaucoup plus durs que ces alliages de pièces. C'est parce qu'ils doivent être capables de déformer ce métal plus mou d'une manière significative. Toujours absorbé par les problèmes de résilience des matériaux, à quel point ce matériau en acier est-il résistant ? En vérité, il est indomptablement rigide.

Propriétés indomptables de l'acier à outils  

Il n'est pas difficile de transformer l'acier en un matériau super rigide. Des fours spéciaux de traitement thermique effectuent cette tâche tout le temps. Le carbone, peut-être jusqu'à 1 % de cet élément d'alliage, se lie à la substance ferreuse malléable. Des additifs exotiques, comme le vanadium et le chrome, renforcent davantage l'acier à outils. Au sommet de cette famille d'alliages, les poinçons et mèches en carbure de tungstène défient absolument les contraintes mécaniques. Soumis à l'impact, à l'abrasion ou à toute autre force imaginable endommageant le matériau, les outils fabriqués à partir de cet alliage ne s'ébrécheront pas et ne souffriront pas d'une fin commerciale émoussée.

Démontre une résistance à trois axes  

Si une opération de poinçonnage énergique pouvait être visualisée au ralenti, nous verrions à quel point cette fin commerciale devient affligée lorsque le marteau tombe. L'acier à haute résistance transfère cette énergie cinétique vers l'avant. L'extrémité arrière émoussée du poinçon est torturée par l'action abrasive. Pendant ce temps, l'avant effilé s'écrase jusqu'à ce qu'il marque la surface d'une pièce. Cette action est répétée encore et encore, mais l'outil ne s'émousse pas et ne se déforme pas. C'est la résistance au cisaillement innée du matériau en acier qui empêche le poinçon de se fracturer. Quant à la façon dont l'alliage résiste à la puissance de ces impacts, c'est une propriété que nous associons à la résistance à l'usure. Fondamentalement, cet acier à outils est imprégné de résistance aux chocs. De même, un foret tourne pendant la coupe vers l'intérieur, mais les forces de contrainte concurrentes ne déforment en aucune façon le foret de coupe.

Certes, si l'acier à outils était complètement rigide, toute cette puissance cinétique se déplacerait encore plus rapidement à travers l'outil. En réalité, les disciplines métallurgiques ne fonctionnent pas comme ça. Non, si le bord de l'outil est trop rigide, il devient cassant. La durée de vie d'un foret, d'une matrice ou d'un poinçon serait gravement compromise si la base en acier était laissée dans cet état trop rigide. Pour éviter cette propriété matérielle indésirable, le métal source est allié au carbone et aux métaux exotiques que nous avons mentionnés précédemment. De plus, les outils sont trempés et revenus de manières contrastées. Eau ou huile, air ou chaleur, le cycle de traitement thermique augmente le tranchant de l'outil déjà renforcé.