Comprendre les grades d'acier à outils : propriétés et applications

La conclusion suivante a été atteinte en appliquant un peu de bon sens. Pensez-y, à un atelier de fabrication qui travaille l'acier durci. L'acier à outils ne peut pas tenir sa forme longtemps, pas s'il n'est pas plus durable que la pièce sur laquelle il est utilisé. Encore une fois, ce raisonnement n'a pas demandé beaucoup d'énergie cérébrale, juste un peu de bon sens. Maintenant, ayant établi les faits, où allons-nous ?

Détermination des caractéristiques de l'acier à outils

Plus dense que l'acier de pièce, les aciers à outils sont incroyablement résistants à l'usure. Les extrémités actives de tels outils sont exposées à des forces abrasives inimaginablement dures, pourtant elles tiennent leurs tranchants. Aussi, comme les forces d'impact et abrasives génèrent de la chaleur, l'acier à outils doit être immunisé contre la chaleur. Regardez l'un de ces moteurs de destruction en action si vous doutez de cet effet. Poussé à la limite, peut-être entraîné par un système hydraulique lourd, un foret ou une matrice en acier peut rougir de chaleur. Heureusement, des buses de refroidissement à l'huile existent pour contrer cet effet.

Classification des types de métal d'outil renforcé par alliage

Les outils de poinçon et matrice utilisent l'énergie d'impact et les forces d'extrusion pour soustraire des blancs métalliques finement formés. Ailleurs, les forces de tournage abrasives usent un foret. Sur un outil à haute vitesse, la chaleur générée invite l'usure. Encore, les fluides de refroidissement ralentissent ce phénomène, mais ils ne peuvent pas arrêter la fatigue. Combattant l'usure, l'acier renforcé au molybdène et les outils en carbure de tungstène délivrent une durabilité accrue. La science du traitement thermique pousse la ténacité encore plus loin, peut-être par durcissement à l'huile ou refroidissement à l'air de l'acier granulométriquement modifié jusqu'à ce qu'il soit plus dense et résistant à la fatigue. La technologie de diffusion de carbone ajoute le degré final de dureté au matériau déjà formidablement durci.

Les différents grades d'acier à outils

Des codes standardisés injectent de l'ordre et de la structure dans les propriétés ambiguës de l'acier. Attendez-vous à voir des codes alphanumériques assignés à chaque membre de la famille d'acier à outils. L'échelle de dureté Rockwell est devenue un benchmark ici, chaque numéro recevant un préfixe « HR ». L'acier à outils HRD2 est un membre couramment sourcé de ce groupe super-durci. Cherchez sa présence dans les tableaux de test de dureté Rockwell et dans les fiches techniques, où l'acier durci est décomposé en un ensemble de propriétés clés. L'acier D2, comme un exemple, est un carbure d'acier résistant à l'abrasion avec une base riche en chrome et un grain de matériau à carbone diffusé.

Capables de tenir leur forme et tranchant, même poussés fort 24/7, les aciers différemment classés sont étiquetés avec des codes alphanumériques. Consultez les fiches techniques des alliages pour plus d'infos sur leurs capacités d'outillage. Armés de cette fiche de données, nous pouvons regarder la composition d'un métal, ses attributs physiques, et même son historique de traitement thermique.