Propriétés et processus de traitement thermique de l'acier SKD11

L'acier à matrice SKD11 est un acier à outils japonais. La dureté du traitement thermique du matériau:hrc58-60 SKD11 est une sorte d'acier à outils en alliage à haute teneur en carbone et en chrome. Après traitement thermique, il présente une dureté élevée, une aptitude au broyage, une forte trempabilité et une bonne stabilité dimensionnelle. Bonne usinabilité, particules de carbure fines et uniformes, en raison de l'ajout spécial d'éléments chimiques molybdène et vanadium, il n'y a pas besoin de s'inquiéter de la fissuration par trempe.

Performances spécifiques SKD11

A) Résistance et ténacité à haute température, bonne résistance à l'usure, coupe facile ;

B) Acier de matrice de travail à froid avec un bon équilibre entre résistance, ténacité et résistance à la chaleur,

C) Un raffinage par dégazage sous vide est effectué, de sorte que la qualité interne est extrêmement propre.

D) Bonne usinabilité.

E) Bonne trempabilité, le refroidissement par air peut durcir, pas besoin de s'inquiéter de la trempe des fissures.

F) La déformation du traitement thermique est très faible et l'écart de trempe est très faible. Il est le plus approprié pour les moules avec des exigences de précision.

G) Excellente résistance à l'usure, plus appropriée pour une utilisation comme matrice de découpage pour l'acier rouillé ou les matériaux à haute dureté.

H) Bonne ténacité.

I) Durée de vie plus longue et performances plus stables.

J) Il est facile à traiter et présente une petite déformation due au traitement thermique.

Présentation de l'application

Feuille d'une épaisseur ne dépassant pas 6 mm, matrice de découpe à haut rendement. Matrice de poinçonnage et matrice d'estampage divers ciseaux, lame incrustée, matrice de laminage de fil de lame de travail du bois, matrice de frappe à froid coulissante résistante à l'usure, matrice de formage de résine thermodurcissable, jauge avancée et autres matrices d'emboutissage profond et d'extrusion à froid.

Comment utiliser SKD11 (pour référence uniquement)

1. utilisé sous le statut "trempe + revenu"
2. "trempe + traitement à froid + revenu" (adapté aux exigences de haute précision et de stabilité dimensionnelle)
3. il est utilisé dans le cadre d'un "traitement de trempe + revenu + nitruration" (adapté aux exigences de dureté de surface élevée)
4. traitement cryogénique afin d'obtenir la dureté et la stabilité dimensionnelle les plus élevées, le moule est cryogénique -70 à -80 ℃ immédiatement après la trempe, maintenu pendant 3-4 heures, puis trempé. La dureté de l'outil ou du moule après traitement cryogénique est supérieure de 1 à 3 heures à celle du traitement thermique conventionnel. Pour les pièces de forme complexe et de grand changement de taille, le traitement cryogénique peut provoquer des fissures.
5. traitement de nitruration après le traitement de nitruration du moule ou de la pièce, une couche de structure durcie avec une dureté élevée et une certaine résistance à la corrosion se forme à la surface.
6. après nitruration à 525 ℃, la dureté de surface de la pièce est d'environ 1250hv. L'influence du temps de nitruration sur la couche infiltrée est indiquée dans le tableau ci-dessous. Temps de nitruration (H) 203060 profondeur de la couche de nitruration mm 0,25 0,30 0,35
7. après une nitruration douce à 570 ℃, la dureté de surface de la pièce est d'environ 950 hv. Généralement, après 2 heures de traitement de nitruration douce, la profondeur de la couche durcie peut atteindre 10-20 um. Il est facile de produire des fissures de meulage lors du meulage des ébauches de matrices ou du travail à basse température. Afin d'éviter les fissures, une petite alimentation de broyage doit être adoptée pour le broyage multiple, et de bonnes conditions de refroidissement à l'eau doivent être ajoutées en même temps.

Lorsque la découpe au fil est utilisée pour traiter des matrices de forme complexe ou de grande taille, des fissures se produisent généralement dans la dernière ligne de découpe au fil.

Afin d'éviter les fissures, il est recommandé d'adopter une trempe au gaz et un revenu à haute température pour réduire le stress du traitement thermique, ou d'effectuer un prétraitement de la cavité sur l'ébauche du moule.

Traitement thermique

Trempe:préchauffez d'abord 700 ~ 750 ℃, puis chauffez-le à 1000 ~ 1050 ℃ et refroidissez-le à l'air calme. Si l'épaisseur des outils en acier est supérieure à 6 pouces, il est préférable de le chauffer à 980 ~ 1030 ℃ et de le durcir dans l'huile. Trempe :chauffer à 150 ~ 200 ℃, rester à cette température, puis refroidir à l'air calme. Dureté :supérieure à HRC 61. Recuit :chauffer à 800 ~ 850 ℃, rester à cette température pendant 1 à 3 heures et laisser refroidir progressivement dans le four. Forgeage :900 ~ 1050 ℃.

Composition chimique

C 1.40-1.60

Si 0.40

Mn 0,50

Cr 11.00-13.00

Mo 0.80-1.20

V 0.3