Avantages du traitement thermique sous vide dans les poinçons et les matrices

Avant d'écrire un argument convaincant, celui qui explique pourquoi les poinçons et les matrices sont formés à partir de superalliages durcis, nous devrions parler un peu du traitement thermique sous vide. D'abord et avant tout, que se passe-t-il à l'intérieur du four airless ? Eh bien, l'air est aspiré hors de la chambre chauffée, puis un gaz inerte remplace l'air. Mais pourquoi se donner tout ce mal ? Qu'est-ce que le processus a à offrir ?

Matrices et poinçons super durcis  

Pour tirer le meilleur parti de ces outils résistants au cisaillement, ils sont trempés dans une chambre de traitement thermique sous vide. Expliquons cet avantage initial. L'oxygène, élément gazeux qui alimente le feu, est présent dans notre atmosphère. Si elle est laissée dans un four de traitement thermique, la pièce subira une altération ultérieure, une modification de ses propriétés matérielles et mécaniques. Cela dit, les changements induits par la chaleur peuvent ne pas être uniformes, en particulier lorsque l'air convection sur la pièce en question. L'équipement de traitement thermique sous vide offre un degré d'uniformité de processus qui ne peut être égalé par un réglage de four régulier. Placés dans cette chambre chargée d'argon, chaque matrice et chaque poinçon sont durcis uniformément.

Stress au travail uniformément dispersé  

Un coup de poing est un outil d'impact. Les matrices, eh bien, elles sont exposées à de grandes quantités de contraintes de cisaillement. Appliqué de manière inégale, et c'est souvent le cas, un coup de maillet ou une torsion de matrice imprudents entraîne une contrainte le long d'un bord d'attaque. L'effort disproportionné provoque la fracture d'un outil inégalement conditionné thermiquement. En ce qui concerne les matrices et les poinçons constamment durcis chargés dans cette chambre de traitement thermique sous vide, ils ne se fracturent pas, ne se fissurent pas, ne se fendent pas ou ne se cassent pas. Dans ce cas, la microstructure de l'alliage a pris un grain régulier, un grain dense mais très régulier. De plus, et cela s'applique aux meilleurs outils du marché, les matrices et les poinçons de qualité doivent toujours être fabriqués selon les tolérances d'ingénierie les plus élevées. Imaginez ce processus de fabrication en mouvement. Maintenant, imaginez les carbures de tungstène à haute tolérance entrant dans un four de trempe standard. Le processus déforme les pièces, probablement parce que l'air y circule sauvagement. Les outils traités thermiquement sous vide ne se déforment pas, ne se déforment pas et ne perdent pas leurs formes dimensionnelles conçues avec précision.

Remplacé par de l'argon ou de l'azote ultra-pur, le gaz inerte uniformément chauffé est l'ingrédient secret à l'intérieur d'un four de traitement thermique sous vide. Lorsque les matrices et les poinçons travaillés sont exposés à plusieurs milliers de degrés de chaleur de cuisson, les alliages denses durcissent uniformément et produisent un micro-grain fin et uniformément réparti. À la sortie de la station d'équipement, les morceaux solides d'outils superbement conçus et géométriquement précis sont exempts de distorsion et durcis de manière constante. De plus, en prime, les outils ne se décoloreront pas et ne s'oxyderont pas, donc aucun travail de post-nettoyage n'est nécessaire.