Durabilité accrue : traitement thermique sous vide pour poinçons et matrices

Avant d'écrire un argument convaincant expliquant pourquoi poinçons et matrices sont formés d'alliages super-durcis, parlons du traitement thermique sous vide. D'abord, que se passe-t-il dans le four sans air ? L'air est aspiré de la chambre chauffée, puis un gaz inerte le remplace. Mais pourquoi tant de peine ? Qu'apporte ce processus ?

Matrices et poinçons super-durcis

Pour tirer le meilleur de ces outils résistants au cisaillement, ils sont durcis dans une chambre de traitement thermique sous vide. Expliquons cet avantage initial. L'oxygène, élément gazeux qui nourrit le feu, est présent dans notre atmosphère. S'il reste dans un four de traitement thermique, la pièce subira une altération, un changement de ses propriétés matérielles et mécaniques. Ces changements induits par la chaleur ne sont pas nécessairement uniformes, surtout quand l'air convecte sur la pièce. L'équipement de traitement thermique sous vide offre une uniformité de processus inégalée par un four ordinaire. Placés dans cette chambre chargée d'argon, chaque matrice et chaque poinçon est durci uniformément.

Contraintes de travail uniformément réparties

Un poinçon est un outil d'impact. Les matrices sont exposées à d'énormes quantités de contrainte de cisaillement. Appliquée inégalement, une frappe maladroite ou une torsion de matrice engendre une contrainte sur un bord d'attaque. Cette exertion disproportionnée cause la fracture d'un outil inégalement conditionné thermiquement. Quant aux matrices et poinçons constamment durcis chargés dans cette chambre sous vide, ils ne se fracturent pas, ne se fissurent, ne se fendent ni ne cassent. La microstructure de l'alliage a assumé un grain uniforme, dense et très régulier. De plus, les matrices et poinçons de qualité supérieure doivent toujours être fabriqués selon les tolérances d'ingénierie les plus élevées. Imaginez ce processus en mouvement. Maintenant, imaginez des carbures de tungstène à haute tolérance entrant dans un four de durcissement standard. Le processus déforme les pièces, probablement parce que l'air y circule sauvagement. Les outils traités sous vide ne se déforment pas, ne se distordent pas et ne perdent pas leurs formes dimensionnelles précisément conçues.

Remplacé par de l'argon ou azote ultra-purs, le gaz inerte uniformément chauffé est l'ingrédient secret d'un four de traitement thermique sous vide. Quand des matrices et poinçons usés sont exposés à plusieurs milliers de degrés, les alliages denses durcissent uniformément et produisent un micro-grain fin et uniformément réparti. En sortant de la station, les blocs solides d'outils superbement conçus, géométriquement précis, sont sans distorsion et constamment durcis. Bonus : les outils ne se décolorent ni ne s'oxydent, donc aucun travail de post-nettoyage n'est requis.