Booster la productivité d'atelier avec des poinçons et matrices de haute qualité

Les pertes de productivité peuvent rapidement tuer la marge de productivité d'un atelier. Déjà étroite à cause des coûts matériaux élevés et problèmes de frais généraux de plus en plus ingérables, cette installation ne peut pas se permettre une série de produits rejetés. Pour corriger ce problème sur une ligne de transformation alimentaire, quelques ajustements de recette suffiraient. Pour la productivité poinçon-matrice, les améliorations de qualité de fabrication ne peuvent pas vraiment s'en tirer avec un ajustement de recette.

L'ombre de la marge de sécurité

C'est vrai, la sécurité vient avant tout. Les employés doivent être protégés par des gardes d'équipement et toutes les directives des réglementations santé/sécurité. Mais c'est la seule clause de mission qui peut revendiquer ce titre. Juste derrière la sécurité, peut-être tout aussi important dans certains cas, un atelier doit rester dans le noir financier, pas dans le rouge foncé. Comment une ligne de fabrication reste-t-elle rentable ? La vitesse de traitement est toujours désirable. Dans une usine automobile, les robots bougent flou pour assembler des voitures. Cependant, les temps de traitement rapides ne sont pas toujours bénéfiques, au moins pas dans un processus utilisant de fortes forces d'impact.

Une approche du meilleur des deux mondes

Les poinçons et matrices devraient éjecter des blancs géométriquement complexes à un rythme rapide. C'est ainsi que les lignes de production à haut volume jugent le succès. Mais la productivité d'atelier ne peut pousser ces outils si loin. À mesure qu'un point de rendements décroissants approche, les outils cassent et les taux de rejet augmentent. Un équilibre doit être frappé. La vitesse de traitement baisse. Pour atteindre l'équilibre de production, des matériaux d'outils de haute qualité sont sourcés. Et pourtant il y a encore trop de rejets et ruptures. Ils prendront bientôt leur tribut, alors quel est le problème ? Les spécifications d'outils sont configurées, ce qui signifie que poinçons et matrices sont alignés, juste comme les pistons et plateaux de chariot sont stabilisés. Peut-être qu'un ajustement de recette est vraiment nécessaire, donc les jeux d'outils et agents lubrifiants reçoivent un affinement.

Et tout cela prouve le fait suivant : parfois le plus petit ajustement peut produire le gain le plus grand. En utilisant le rasoir d'Occam, un puissant outil de dépannage, les poinçons et matrices utilisent des matériaux de haute qualité ; ils se fracturent rarement ou montrent des signes de fatigue grâce à cette action. Les ouvertures et marques placées par les combos poinçon-matrice passent rapidement la ligne, ce qui signifie une chute imminente des taux de rejet. Pour suivre, les ligaments et liaisons reliant ces éléments majeurs reçoivent aussi de l'attention. Allant seulement aussi vite que la marge de productivité stabilisante le permet, flux de lubrifiant constants et procédures d'affûtage planifiées gardent les tableaux financiers dans le noir.