Processus de zingage : guide complet par services d'ingénierie générale

Côté processus, un revêtement de zinc est déposé électriquement sur un substrat. C'est une description basique pour un processus bien plus compliqué. Bien sûr, des détails sommaires sont utiles quand les articles survolent des sujets triviaux, mais ce n'est pas le cas ici. Vraiment, la déclaration ci-dessus ne peut servir que de point de départ, de phrase d'introduction. Une fois de plus, que se passe-t-il pendant le processus de zingage ?

Mise en œuvre d'une phase de pré-traitement

Si cette opération doit créer une finition totalement résistante à la corrosion, il ne peut rien y avoir entre le revêtement électro-déposé et le substrat sous-jacent. Première chose, nettoyons le substrat. Seulement, ce n'est pas comme si on pouvait utiliser une brosse métallique sur chaque minuscule vis ou raccord sujet à corrosion. Pour traiter par lots les métaux contaminés, ils sont trempés dans des détergents alcalins et lavés dans des bains de traitement acide. La nature caustique de la solution de criblage est soigneusement gérée, et les composants à traiter sont trempés et baignés ou pulvérisés par un réseau de buses spécialement configurées. C'est un travail corrosif, donc les ouvriers en charge utilisent des stations machines automatisées pour laver la saleté, huiles et films de graisse.

L'étape d'activation du substrat

Sommes-nous prêts à charger électriquement les pièces métalliques ? Pas tout à fait, la phase de pré-traitement n'est pas finie. Étonnamment, avec le métal nettoyé à l'acide et alcalin, il y a encore quelques éléments contaminants piégés dans le substrat des pièces. Le dégazage d'hydrogène est un problème connu de placage, donc le métal est soumis à une charge électrique de nettoyage d'hydrogène. Ce « nettoyeur-électro » libère la surface de l'alliage de quantités microscopiques d'hydrogène piégées. Qu'elles soient liées par le processus de forgeage ou une procédure de traitement thermique imprudente, le travail de placage ne peut continuer jusqu'à ce que le résidu de substrat soit déchargé.

Le processus d'électrodéposition à revêtement mince

C'est une finition mince. Contrairement à une couche de peinture, cette finition ne peut pas altérer dimensionnellement la surface sur laquelle elle est superposée. Rappelez-vous, les fixations résistantes à la corrosion utilisent ce traitement pour prévenir la rouille. Si la finition était trop épaisse, les filets de vis ne feraient pas leur travail. Le revêtement à paroi mince réside dans un bain. C'est un électrolyte spécial à base de zinc, qui contient quelques autres produits chimiques améliorant la liaison. Les pièces, montées en lots dans des tonneaux ou sur des râteliers, sont abaissées dans le bain électrolytique. C'est un circuit électrique, utilisant deux électrodes. Comme une batterie, il y a une cathode et une anode, et elles échangent des électrons. Un courant circule dans le bain.

Dans ce processus, les pièces à revêtir fonctionnent comme la cathode du circuit. Le liquide ionique zinc est chargé comme anode. En introduisant une alimentation C.C. (Courant Continu), le processus d'électrodéposition commence. Une couche de zinc impénétrable, à l'épreuve de la corrosion, revêt le substrat cible. Travail fini, il ne reste qu'un rinçage à l'eau, qui élimine le dernier de l'électrolyte liquide.