Stratégies éprouvées pour prolonger la vie des poinçons d'outils et minimiser les temps d'arrêt

Fabriqués en alliages de carbure de tungstène durcis, les poinçons d'outils devraient durer des âges. Ce peut être le cas dans un monde idéal, mais nous n'y vivons clairement pas. Les problèmes de vie de poinçon surviennent, frustrent les opérateurs, et causent des périodes d'arrêt machine à s'accumuler. Un graphique de perte de productivité pourrait probablement cartographier le problème. Ou, mieux, tout ce temps précieux pourrait être investi dans une stratégie de prolongation de vie de poinçon.

Travailler avec les aciers HSLA

Choisissons la seconde option, l'approche d'extension de vie de poinçon. Même si la génération précédente de poinçons, faite par un service d'outillage d'avant-garde, s'est prouvée maintes fois, cela ne veut pas dire grand-chose si les matériaux qu'ils traitent deviennent plus forts. Et c'est exactement ce qui s'est passé. Les aciers HSLA (High-Strength Low-Alloy) apportent de nouveaux défis. Pour compenser, les poinçons nécessitent un tranchant. Et nous ne parlons pas métaphoriquement ; les outils doivent être maintenus affûtés et propres. Un programme de maintenance correctement planifié peut s'occuper de cet aspect. Les poinçons avec concavités et éléments convexes appliqués asynchrones requièrent une attention spéciale. Sinon, les problèmes d'angle de cisaillement seront d'autant plus difficiles à compenser.

Utiliser les technologies d'outillage évolutives

Bien sûr, les techniques conventionnelles d'extension de vie donnent des résultats positifs. Par exemple, en gérant la dureté Rockwell d'une tête de poinçon, les problèmes de fragilité et incidents de rupture multiples deviennent chose du passé. En rendant les goupilles et bagues d'outil plus grandes et dures, les mêmes objectifs de boost de vie sont réalisés. Au-delà des overtures de réparation conventionnelles et méthodes de maintenance, il y a d'autres avenues à explorer. Accordé, les gains à court terme peuvent ne pas sembler évidents, mais les économies à long terme assureront un payoff substantiel. Pour commencer, mettez les coûts initiaux de côté. Un designer visionnaire cherche plutôt les adaptations système suivantes :

• Profils à effilement arrière pour réduire le grippage latéral
• Alliages d'outils plus durs, plus résistants à la fatigue
• Revêtements spéciaux minimisant le frottement
• Recherche et développement en métallurgie des poudres

En regardant cette liste, les flancs de poinçon à effilement arrière ne sont pas trop durs à incorporer. Avec le métal d'outil, les alliages A2 chrome-carbone ne coupent plus dans les opérations de poinçonnage de tôle, pas quand les tôles HSLA deviennent si populaires. Un passage à M2, M4 ou autre alliage d'outil à haute ténacité est recommandé.

Même les technologies de revêtement peuvent prolonger la vie des poinçons. Cette finition filmique se combine avec des poinçons dérivés de métallurgie des poudres qui sont aussi à l'épreuve de l'écaillage que résistants à l'usure. Rappelez-vous, les métaux pulvérisés font encore partie d'un champ relativement nouveau de technologie de renforcement d'alliage, donc de nouveaux développements surgissent toujours. Quant aux revêtements, les films minces TiCN (Titane Carbone Nitride) peuvent grandement booster la vie du poinçon. Les revêtements présentent des coefficients de frottement bas, facilitant les opérations de poinçonnage rapides et les courses de retour de ressort sans tracas.