Façons d'augmenter la durée de vie du punch

Fabriqués à partir d'alliages de carbure de tungstène durcis, les poinçons d'outils devraient durer longtemps. C'est peut-être le cas dans un monde idéal, mais nous n'y vivons clairement pas. Des problèmes de durée de vie des poinçons surviennent, ils frustrent les opérateurs d'équipement et entraînent l'accumulation de périodes d'arrêt de la machine. Un graphique de perte de productivité pourrait probablement représenter le problème. Ou, mieux encore, tout ce temps précieux de l'entreprise pourrait être consacré à l'élaboration d'une stratégie d'amélioration de la vie.

Travailler avec les aciers HSLA

Choisissons la deuxième option, l'approche de prolongation de la durée de vie du poinçon. Maintenant, même si la génération précédente de poinçons, tels que fabriqués par un service d'outillage à la pointe de la technologie, a fait ses preuves à maintes reprises, cela ne veut pas dire grand-chose si les matériaux qu'ils traitent sont de plus en plus résistants. Et c'est exactement ce qui s'est passé. Les aciers à haute résistance faiblement alliés (HSLA) posent de nouveaux défis à l'industrie. Pour compenser ces défis, les outils de poinçonnage nécessitent un avantage. Et nous ne parlons pas métaphoriquement; les outils de poinçonnage doivent être bien affûtés et propres. Un programme d'entretien correctement planifié peut prendre en charge cet aspect des choses. Les poinçons avec des concavités appliquées de manière asynchrone et des éléments convexes nécessitent ici une attention particulière. Sinon, les problèmes d'angle de cisaillement seront beaucoup plus difficiles à compenser.

Utiliser des technologies d'outillage en constante évolution

Bien sûr, les techniques conventionnelles de prolongation de la vie donnent des résultats positifs. Par exemple, en gérant la dureté Rockwell d'une tête d'outil de poinçonnage, les problèmes de fragilité et les multiples incidents de casse deviennent des choses du passé. En agrandissant et en durcissant les goupilles et les douilles de l'outil, les mêmes objectifs d'amélioration de la durée de vie sont atteints. Au-delà des ouvertures de réparation et des méthodes de maintenance conventionnelles, il existe cependant d'autres voies à explorer. Certes, les gains à court terme peuvent ne pas sembler évidents, mais les économies à long terme assureront un gain substantiel. Pour commencer, mettez de côté les coûts initiaux pour le moment. Un concepteur prévoyant recherche plutôt les adaptations suivantes du système :

• Profils coniques à l'arrière pour réduire le grippage latéral
• Alliages d'outils plus durs et plus résistants à la fatigue
• Revêtements spéciaux minimisant les frottements
• Recherche et développement en métallurgie des poudres

En regardant cette liste à puces, les côtés de poinçon coniques arrière ne sont pas trop difficiles à intégrer dans un système de production. Avec le métal d'outillage, les alliages de carbone-chrome A2 ne peuvent plus le couper dans les opérations de poinçonnage de tôle, pas lorsque les tôles HSLA deviennent si populaires. Il est recommandé de passer à M2, M4 ou à un autre alliage d'outils à haute ténacité.

Même les technologies de revêtements peuvent prolonger la durée de vie des outils de poinçonnage. Cette finition semblable à un film se combine avec des poinçons dérivés de la métallurgie des poudres qui sont aussi résistants aux éclats qu'à l'usure. N'oubliez pas que les métaux en poudre font encore partie d'un domaine relativement nouveau de la technologie de renforcement des alliages, de sorte que de nouveaux développements y surgissent toujours. En ce qui concerne les revêtements, les films minces TiCN (Titanium Carbon Nitride) peuvent considérablement augmenter la durée de vie du poinçon. Les revêtements présentent des coefficients de frottement réduits, ce qui facilite les opérations de poinçonnage rapides et les courses de retour élastique de l'outil sans tracas.