6 façons d'améliorer le processus de fraisage CNC

En usinage CNC , la méthode de fraisage fait référence à la méthode de planification de trajectoire lorsque l'outil termine le fraisage de la pièce. Lors du traitement d'une même pièce, différentes méthodes de fraisage peuvent répondre aux exigences de taille et de précision de la pièce, mais l'efficacité du traitement n'est pas la même.

La classification des outils de fraisage

Les méthodes de fraisage peuvent être divisées en 4 catégories :

(1) Fraisage unidirectionnel

(2) Fraisage alternatif

(3) Fraisage circulaire

(4) Usinage composé

Une passe composée est un mélange des trois premières passes. Des passes unidirectionnelles ou alternatives sont utilisées, qui sont toutes des passes de fraisage en termes de stratégies d'usinage. Par conséquent, selon les différentes stratégies de traitement, la méthode de fraisage peut être divisée en fraisage en ligne, fraisage circulaire et autres méthodes spéciales. Les coupes en ligne et les coupes en boucle sont couramment utilisées.

La méthode de fraisage en ligne est bénéfique pour la vitesse d'avance maximale de la machine-outil, et la qualité de la surface de fraisage est également meilleure que celle du processus de fraisage circulaire. Cependant, lorsqu'une poche plane complexe comporte plusieurs bossages pour former plusieurs contours intérieurs, une action de levage d'outil supplémentaire est souvent générée, c'est-à-dire quelque part dans la trajectoire de l'outil, ou pour éviter les interférences entre l'outil et le bossage, ou pour retourner le outil vers la zone non traitée restante, soulevez l'outil pour le placer à une certaine hauteur par rapport au plan d'usinage, puis déplacez-le au début d'une autre trajectoire d'outil, puis continuez l'action de fraisage.

La trajectoire de l'outil de fraisage de ligne est principalement composée d'une série de segments de ligne droite parallèles à une certaine direction fixe, et le calcul est simple. Convient pour la finition ou l'ébauche de poche simple avec une grande surépaisseur.

Dans le fraisage annulaire, l'outil se déplace le long d'un chemin avec des contours de limite similaires, qui est composé d'un ensemble de courbes fermées, ce qui peut garantir que l'outil conserve le même état de fraisage lors du fraisage des pièces. Étant donné que le processus de fraisage de boucle consiste à construire le graphique de la piste de boucle actuelle via un décalage continu pour calculer la piste de boucle suivante, le calcul est compliqué et prend du temps. Il convient au traitement de cavités complexes et de surfaces courbes.

6 clés pour l'amélioration du fraisage CNC

1. La forme et les éléments géométriques de la pièce elle-même

La forme et les éléments géométriques de la pièce elle-même incluent la forme géométrique du domaine de traitement, la taille et l'emplacement de l'îlot, etc. C'est une caractéristique inhérente à la pièce elle-même, et c'est un facteur immuable, mais c'est le facteur fondamental qui détermine le mode de fraisage.

2. Itinéraire de processus

La voie de traitement est un processus direct pour atteindre l'objectif du traitement et constitue la base directe pour la sélection de la méthode de broyage. La voie du procédé détermine l'enchaînement des domaines de traitement, la fusion et la division des îlots, la division de l'ébauche, de la semi-finition et de la finition, etc. Il existe de nombreuses voies technologiques pour atteindre l'objectif, qui détermine les différents choix de la méthode de fraisage. .

3. Matériau de la pièce

Le matériau de la pièce est également l'un des facteurs qui déterminent la méthode de fraisage. Le matériau de la pièce est un objet de traitement direct et n'affecte pas directement la méthode de fraisage, mais il affectera la sélection du matériau de l'outil, de la taille, de la méthode de traitement, etc., affectant ainsi indirectement le mode de fraisage. La forme et la taille de l'ébauche de la pièce déterminent si la répartition de la surépaisseur d'usinage de chaque partie de la pièce est uniforme. Dans le même temps, pour la pièce avec ébauche en option, la différence de taille et de forme de l'ébauche modifiera la méthode de serrage, la redistribution de la zone de traitement, etc., ce qui affectera le traitement. stratégie, conduisant à différentes façons de prendre le couteau.

4. La méthode de serrage et de fixation de la pièce

La méthode de serrage et de fixation de la pièce affecte également indirectement la méthode de fraisage. Changer, la vibration affecte le chemin de l'outil.

5. Sélection d'outils

La sélection des outils comprend le matériau de l'outil, la forme de l'outil, la longueur de l'outil, le nombre de dents de l'outil, etc. Ces paramètres déterminent la zone et la fréquence de contact entre l'outil et la pièce, déterminant ainsi le volume de matériau de fraisage par unité de temps et le machine-outils. La charge, sa résistance à l'usure et la durée de vie de l'outil déterminent la durée du fraisage. Parmi eux, la taille de l'outil (c'est-à-dire le diamètre) a un impact direct sur la manière de fraiser les outils. En raison de la sélection d'outils de différents diamètres, la taille de la zone résiduelle sera affectée, ce qui entraînera des changements dans la trajectoire d'usinage, entraînant différentes méthodes de fraisage.

6. Sélection du domaine d'usinage

Dans le processus de fraisage, lorsqu'une cavité plane complexe comporte plusieurs bossages pour former plusieurs contours intérieurs, des actions de levage d'outil supplémentaires sont souvent générées pour le fraisage en ligne ; pour le fraisage circulaire, cela provoquera un usinage. Piste allongée. Cette action supplémentaire de levage de l'outil ou l'allongement de la trajectoire d'usinage réduira considérablement l'efficacité du processus de fraisage. Par conséquent, comment minimiser le nombre de telles situations est une préoccupation majeure pour nous.

L'ensemble de la zone de fraisage CNC est divisé en plusieurs sous-zones en fonction des besoins de traitement, et chaque sous-zone est traitée séparément. Le soulèvement de l'outil se produit entre les sous-zones. Dans le même temps, ces sous-domaines de traitement sont fusionnés ou divisés selon la méthode de broyage, voire ignorés. Cette sélection différente de zones de traitement réduit non seulement le nombre de levages d'outils, mais ne rend pas non plus le chemin de traitement relativement plus long, et en même temps, la méthode de fraisage la plus raisonnable peut être adoptée pour la nouvelle zone, ce qui améliore l'efficacité du traitement. .