Booster l'efficacité de la supply chain avec l'automatisation low-code : 3 stratégies éprouvées

L'automatisation des processus digitaux peut créer une plateforme pour une gestion de chaîne d'approvisionnement plus intelligente. Les organisations se tournent vers l'automatisation pour réduire frictions et coûts, tout en équilibrant les attentes clients et les besoins des parties prenantes du réseau.

Alors que les chaînes d'approvisionnement mondiales deviennent plus complexes, les fabricants du monde entier ressentent la pression de transformer digitalement leurs processus à travers la logistique, l'ingénierie et d'autres fonctions. Dans une récente enquête Deloitte Industry 4.0, 62 % des organisations ont cité leurs chaînes d'approvisionnement comme priorité absolue pour les futurs investissements digitaux.

Il existe une gamme de technologies que les organisations peuvent intégrer pour rationaliser la gestion de la chaîne d'approvisionnement, offrant des capacités telles que l'automatisation des processus, la robotique logicielle, l'internet des objets, le machine learning et l'analytique big data. Ensemble, ces technologies ont le potentiel d'augmenter les niveaux de connectivité, collaboration et visibilité vécus tout au long de la chaîne d'approvisionnement — et de créer un environnement souvent appelé Supply Chain 4.0.

La collecte et l'analyse de données sont critiques pour le succès de la chaîne d'approvisionnement mondiale. Elles peuvent spearhead la productivité de la fabrication et des lignes de production, dicter les mouvements d'entrepôt et d'expédition, et suivre la logistique et la gestion des stocks. Elles peuvent aussi aider à éclairer une prise de décision plus intelligente autour de ces domaines.

Cependant, sans les outils appropriés pour gérer d'importants volumes de données, les organisations peinent à en exploiter le potentiel. De plus, les systèmes traditionnels de gestion de données ou de contenu ont des angles morts à l'intersection des divers processus mentionnés ci-dessus, ce qui érode la visibilité.

Une façon d'adresser ces problèmes est de combiner les systèmes et services actuels de gestion de contenu avec une plateforme d'automatisation des processus digitaux (DPA). Ce type de technologie peut fournir un environnement low-code pour développer des applications personnalisées répondant à des besoins spécifiques de processus et de gestion de données.

Combiner la gestion de données avec la DPA peut résulter en des applications plus centralisées permettant aux organisations de créer des façons de travailler plus intelligentes et productives. Les fabricants peuvent exploiter les avantages suivants pour répondre aux besoins de leurs clients et renforcer leur contribution à la chaîne d'approvisionnement mondiale.

Réseaux de données connectés

Une plateforme DPA offre une intégration facile avec des ressources telles que SharePoint, Google Drive, Box et Dropbox. Cela soutient une approche plus uniforme de la gestion des données, facilitant le partage efficace d'informations à travers les processus et départements. Cela améliore aussi la transparence à travers la chaîne d'approvisionnement, pour une collaboration fluide avec fournisseurs et prestataires. Toutes les décisions des parties prenantes sont informées par les mêmes données.

ZF Lenksysteme, fabricant de colonnes de direction, engrenages et pompes pour véhicules commerciaux, a utilisé une solution DPA pour standardiser de multiples processus à travers 17 sites. La plateforme a été intégrée aux départements finance, gestion des opérations et juridique, augmentant la transparence et l'efficacité à travers l'entreprise.

Solutions personnalisées pour besoins business spécifiques

Le logiciel DPA low-code offre aux fabricants la flexibilité de construire des applications de processus business personnalisées pour répondre à une gamme de besoins départementaux différents, de l'IT et la finance aux achats et la gestion des stocks. Avec cette approche, des besoins business uniques peuvent être satisfaits. JKM Industrial Supplies, fournisseur mondial de solutions de fabrication, construction et plomberie, a utilisé la DPA pour rationaliser ses processus de vente en ligne et d'exécution des commandes. Cela a aidé à améliorer le contrôle des stocks et à améliorer l'expérience client.

Dans l'environnement low-code, les solutions de processus peuvent être créées rapidement, sans les cycles de développement prolongés souvent associés aux constructions d'applications traditionnelles. Les applications low-code sont aussi facilement mises à jour, et peuvent donc s'adapter au fur et à mesure que les utilisateurs donnent leur feedback, ou que de nouveaux défis surgissent pour augmenter l'agilité opérationnelle.

Gestion des données plus intelligente

Avec la technologie DPA en place, les organisations peuvent collecter, analyser et contrôler les données dans n'importe quel domaine. Par exemple, les informations autour des quarts de travail des employés et de la productivité des lignes de production, du statut de livraison des commandes et du traitement des paiements peuvent être utilisées pour une optimisation business continue. L'organisation peut facilement visualiser ces données et identifier les domaines où l'automatisation — via des applications ou outils de processus digitaux — pourrait aider à améliorer l'efficacité et la sécurité des travailleurs. Cela fournit aussi plus de prévisibilité, de structure et d'utilisabilité autour des données, pour faire tourner les processus business plus vite et plus intelligemment.

Magna Steyr a bénéficié de cette approche. Le constructeur automobile a utilisé une solution DPA pour accélérer sa vitesse de traitement des commandes jusqu'à 90 %. Sur cette nouvelle plateforme, les données des bons de commande sont documentées et traçables, donnant à Magna Steyr la capacité d'analyser les schémas d'achat des clients pour informer, automatiser et améliorer les futures interactions de vente et de support client.

La focalisation sur la transformation digitale à travers les industries et le passage aux pratiques de fabrication intelligente ont les organisations tout au long de la chaîne d'approvisionnement évaluant les technologies d'automatisation. La gestion des données via l'automatisation des processus digitaux leur permet de créer des solutions qui répondent à leurs besoins au lieu de s'adapter à un modèle unique. Cela fournit aussi un accès facile et un contrôle sur les données, ce qui augmente la collaboration tant en interne qu'avec les partenaires, clients et autres acteurs de la chaîne d'approvisionnement.

À l'avenir, les fabricants pourront facilement intégrer de nouvelles technologies intelligentes dans leurs applications DPA à mesure que leur appétit pour l'innovation grandit. En fin de compte, cela leur permet de faire des améliorations continues dans les domaines de l'efficacité, du service, du contrôle des coûts et de l'agilité — afin de rester rentables et compétitifs.

Holly Anderson est directrice senior du marketing produit chez K2.