Trois raisons d'adopter la technologie de la chaîne d'approvisionnement

Malgré le battage médiatique autour de technologies telles que l'intelligence artificielle et l'Internet des objets, de nombreuses entreprises de la chaîne d'approvisionnement s'appuient toujours sur du papier et des feuilles de calcul pour effectuer des tâches critiques. En conséquence, les entreprises dans divers états de transformation numérique ont du mal à collaborer de manière significative.

Alors que certaines entreprises peuvent suivre les détails précis d'un seul produit en temps réel tout au long de la chaîne d'approvisionnement, d'autres restent largement mal informées, car les informations sont notées de manière peu fiable sur papier sous une forme non partageable. Il n'est pas étonnant que l'adoption par les fournisseurs de la transformation numérique soit l'une des principales préoccupations.

Alors que certaines entreprises peuvent exiger l'utilisation de certaines technologies comme critère d'inclusion dans les listes de fournisseurs approuvés, les organisations utilisant du papier et des manuels n'ont pas cette option. Au lieu de cela, pour parvenir à l'adoption, les entreprises doivent inciter et encourager les fournisseurs en démontrant le retour sur investissement sous la forme d'économies de temps et d'argent. Le prix de la technologie de la chaîne d'approvisionnement, autrefois un obstacle majeur à l'adoption, diminue, ce qui permet aux fournisseurs de justifier plus facilement l'investissement. Cependant, beaucoup de travail doit être fait avant qu'ils n'embrassent pleinement les nouvelles technologies. Vous trouverez ci-dessous les trois principaux arguments pour convaincre les fournisseurs d'adopter la technologie de la chaîne d'approvisionnement.

Les technologies de capteurs améliorent la visibilité et l'efficacité. L'un des principaux facteurs de ralentissement de la chaîne d'approvisionnement est le manque de visibilité, tant en interne qu'en externe. Rien n'entrave davantage une collaboration efficace que le simple manque de flux d'informations. Les technologies telles que l'identification par radiofréquence (RFID), les codes-barres et les scanners, lorsqu'elles sont combinées à l'expédition et au suivi informatisés basés sur le cloud, simplifient le processus et offrent la visibilité nécessaire pour une efficacité et une précision améliorées.

Les étiquettes RFID peuvent être apposées sur les marchandises et utilisées pour les suivre tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Ces balises ont un objectif similaire à celui des codes-barres, la principale différence étant qu'elles n'ont pas besoin d'être dans le champ de vision du lecteur et peuvent être intégrées dans l'objet suivi. De cette façon, un travailleur utilisant un lecteur RFID peut collecter instantanément toutes les données sur les marchandises dans la zone, plutôt que de numériser les articles un par un. Le suivi des équipements améliore considérablement l'efficacité en permettant la détection des anomalies en temps réel, ce qui facilite la correction instantanée des erreurs sans provoquer de perturbations majeures tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Il favorise également un suivi plus cohérent et précis, maximisant le contrôle et améliorant la visibilité globale pour toutes les parties.

Les scanners de codes-barres et RFID qui se connectent aux logiciels basés sur le cloud et aux appareils mobiles aident à consolider les informations de suivi des étiquettes ou des codes-barres, et rendent les données disponibles en temps réel. Disposer de ces données à portée de main des fournisseurs leur permet d'organiser numériquement les stocks, de surveiller les informations de suivi et les expéditions et de préparer les factures. Ce type de visibilité sur tous les fournisseurs est inestimable pour améliorer l'efficacité et économiser du temps et de l'argent.

Les outils d'analyse de données améliorent la compréhension de l'entreprise. Dans toute entreprise, la connaissance est le pouvoir. Pour les fournisseurs, cela se présente sous la forme de données de la chaîne d'approvisionnement qui peuvent conduire à de meilleures informations commerciales. Les tags RFID, les codes-barres et les capteurs IoT ont tous un avantage majeur en commun :ils collectent des données. Cependant, pour que ces données soient utiles, elles doivent être capturées et analysées pour obtenir des informations commerciales exploitables.

Les fournisseurs qui adoptent des analyses avancées peuvent identifier les opportunités futures et atténuer les défis en évaluant les modèles trouvés dans les données. Les données collectées à chaque point de la chaîne d'approvisionnement peuvent indiquer des blocages courants, afin que les fournisseurs sachent où apporter des améliorations. Par exemple, s'il s'avère que la majorité des retards surviennent pendant le processus de prélèvement, les responsables savent qu'ils doivent en faire un axe d'amélioration. Des analyses avancées sont également déployées dans des domaines tels que la tarification dynamique, les tests de qualité, les conditions météorologiques et les données de vente.

Poussant l'analyse un peu plus loin, les solutions d'IA peuvent automatiser les processus de la chaîne d'approvisionnement, en utilisant les données pour effectuer des tâches telles que la prévision de la demande, la planification de la production et même la maintenance prédictive. Alors que les fournisseurs peuvent manquer de main-d'œuvre pour analyser et agir en permanence sur les données, l'IA peut aider à améliorer la livraison des commandes et les niveaux de service pour optimiser les livraisons en fonction de variables telles que la météo, ou prévoir les pannes d'équipement afin qu'elles puissent être traitées avant qu'elles ne deviennent un obstacle à l'approvisionnement. chaîne.

Les adoptions précoces font place à plus de valeur au fil du temps. La prolifération des capteurs, des données et de la technologie de l'IA donne naissance à des technologies plus avancées telles que les appareils portables, les robots, les drones et les véhicules autonomes. Même si vous ne voyez peut-être pas encore ces technologies dans tous les entrepôts, vous pouvez être sûr que dans peu de temps, elles seront aussi courantes que les codes-barres.

Les appareils portables tels que les lunettes intelligentes, les montres et autres accessoires peuvent aider à augmenter la productivité des travailleurs à un moment où l'industrie est confrontée à d'importantes pénuries de main-d'œuvre. Nous constatons déjà l'utilisation plus fréquente de technologies similaires comme la sélection vocale. Pour garantir que tous les employés, fournisseurs et partenaires sont en mesure de collaborer efficacement avec différents appareils portables, un logiciel de capture de données multimodule est essentiel. La capacité de capturer des données de cette manière garantira qu'aucune information ne sera oubliée par les fournisseurs ou les partenaires, même si davantage de dispositifs portables sont adoptés à l'avenir.

Les drones et les véhicules autonomes peuvent se déplacer rapidement dans l'entrepôt pour accélérer les tâches telles que la préparation de commandes, la gestion des stocks et le fonctionnement des chariots élévateurs. Ce niveau d'automatisation précise et systématique peut augmenter la productivité en réduisant les ressources nécessaires pour accomplir les tâches et en les exécutant plus rapidement et avec plus de précision. Cependant, ces technologies ne peuvent être mises en œuvre que si d'autres systèmes sont déployés pour gérer la coexistence et la coordination homme-robot. Par exemple, des capteurs, des étiquettes RFID et plus doivent être déployés sur le même réseau, afin que les humains et les machines puissent collecter et traiter les informations nécessaires pour collaborer efficacement. La mise en œuvre de la technologie pour les humains maintenant simplifiera l'intégration des machines et de la robotique.

La technologie favorise les partenariats de confiance. Avec la baisse du coût de la technologie, les fournisseurs qui n'adopteront pas la technologie collaborative seront bientôt abandonnés. Plus important encore, du point de vue de la collaboration, les entreprises qui adoptent des technologies avec les mêmes objectifs à l'esprit – efficacité, productivité et économies de coûts accrues – établiront des partenariats fructueux et de confiance qui apporteront de la valeur à tous les partenaires. Lorsqu'il s'agit de collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement, les entreprises n'ont pas seulement besoin d'un fournisseur ou d'un vendeur, elles ont besoin d'un partenaire de confiance.

Jim Dempsey est réalisateur chez Panasonic.