Comment améliorer le processus d'anodisation du plastique ?

À l'heure actuelle, l'industrie de l'anodisation des plastiques a atteint son développement à grande échelle dans la finition de surface L'industrie et le traitement d'anodisation la technologie des produits en plastique a également été continuellement améliorée. À en juger par le développement de ces dernières années, le processus d'anodisation des produits en plastique peut non seulement améliorer son effet décoratif, mais aussi mieux jouer les caractéristiques du plastique lui-même. Par conséquent, les produits en plastique anodisés sont de plus en plus populaires. Bienvenue à l'unanimité.

Deux principaux types de méthodes d'anodisation

D'une manière générale, la technologie de traitement que nous utilisons actuellement peut être divisée en deux types :l'anodisation à l'eau et le placage ionique sous vide.

• Anodisation à l'eau

Le premier type d'anodisation à l'eau convient généralement aux produits en matériau ABS et ABS + PC. Son processus principal consiste à placer les produits à anodiser dans la solution de placage autocatalytique pour l'anodisation. Ensuite, nous fabriquons différentes couleurs en fonction des différents besoins des clients.

• Anodisation ionique sous vide

L'autre est le processus de placage ionique sous vide, qui a une large gamme d'applications et un flux de processus complexe. Cependant, la différence entre ces deux processus d'anodisation est que l'anodisation à l'eau est relativement simple et que les exigences de l'équipement à l'environnement ne sont pas aussi strictes que le placage ionique sous vide, qui est également largement utilisé par nous. La température de l'anodisation sous vide peut atteindre 200 ℃. Comme certains matériaux PC utilisés dans les tuyères et les anneaux de tuyère, ces pièces doivent résister à des températures élevées de 130 ℃. De cette manière, la surface du produit fini est brillante et résistante aux hautes températures. , tout en assurant l'adhérence.

Les facteurs pouvant affecter l'anodisation

De nombreux facteurs affectent la qualité de l'anodisation dans la production réelle. Par exemple, une mauvaise sélection de pièces en plastique, une conception de moule déraisonnable et une sélection incorrecte du processus de moulage seront toutes les raisons d'une mauvaise qualité. Dans le même temps, nous devons préciser qu'il existe de nombreux types de plastiques, mais que tous les matériaux ne peuvent pas être utilisés pour l'anodisation. Mais pour l'instant, le plus utilisé pour l'anodisation est l'ABS, suivi du PP. En outre, il existe également des méthodes d'anodisation réussies telles que PSF et RTFE , mais ils sont difficiles et doivent être pris en compte lors de leur utilisation.

Tous les produits d'anodisation ne peuvent pas être anodisés, cela nous oblige donc à prétraiter la surface en plastique avant l'anodisation, à éliminer l'huile et les impuretés sur la surface en plastique pour la garder propre, puis à déposer un film métallique conducteur comme cathode.

Dans le même temps, nous devons prêter attention aux points suivants :

• Tout d'abord, évitez complètement l'apparition de trous borgnes. Parce que cela entraînera une contamination dans le processus suivant, affectant ainsi la qualité de l'anodisation.
• Deuxièmement, nous devons minimiser les rainures et les saillies sur les pièces en plastique. Parce que les parties concaves profondes sont faciles à exposer pendant l'anodisation, et les parties saillantes sont faciles à brûler. La profondeur de la rainure ne doit pas dépasser 1/3 de la largeur de la rainure et le fond doit être rond. Lorsqu'il y a une grille, la largeur du trou doit être égale à la largeur de la poutre et inférieure à la moitié de l'épaisseur.
• Troisièmement, lorsque le produit doit être moleté, la direction de moletage doit être cohérente avec la direction de démoulage et en ligne droite. La distance entre les rayures moletées et les rayures doit être aussi grande que possible. C'est à cela que nous devons prêter une attention particulière.
• Quatrièmement, lors de la conception de la porte, elle doit être sélectionnée au niveau de la partie la plus épaisse de la pièce. En effet, la porte doit être aussi grande que possible, de préférence avec une porte et un rail de section circulaire, et la longueur du rail doit être plus courte.

Quelles sont les étapes de l'anodisation ?

• Tout d'abord, nous pouvons appliquer un revêtement polymère contenant un catalyseur pour le placage autocatalytique sur la surface du plastique à anodiser, puis sécher pour former un revêtement polymère contenant un catalyseur. Parmi les méthodes de revêtement, nous pouvons choisir la pulvérisation, le brossage et le trempage.
• Deuxièmement, pour le traitement d'activation du polymère sur la surface en plastique, nous pouvons prendre le revêtement polymère contenant du PDSO4 et d'autres sels métalliques, puis utiliser la solution NAH2PO2 pour le traitement de réduction après séchage, afin d'avoir l'effet catalytique du placage autocatalytique .
• Troisièmement, vaporisez le revêtement sur le produit. Les ions métalliques adaptés à la pulvérisation comprennent CU2+, Ag+, etc. Ils sont attachés à la surface du film de revêtement polymère dans un état mélangé et pulvérisés sur la surface polymère revêtue. Après avoir pulvérisé la solution de sel métallique et la solution d'agent réducteur sur le film de revêtement polymère contenant le catalyseur non conducteur, la réaction de placage autocatalytique de réduction du sel métallique se produit immédiatement et la base de la couche métallique conductrice pour l'anodisation est formée.
• Quatrièmement, nous effectuons une anodisation sur la couche métallique conductrice formée par placage autocatalytique pour former une couche d'anodisation qui répond aux exigences pratiques.

Comment ’ l'anodisation change-t-elle notre avenir ?

Les fournitures d'artisanat d'anodisation pour les produits en plastique sont de haute qualité et à bas prix et sont très populaires. À l'avenir, nous pourrons directement développer des plastiques qui catalysent directement le placage autocatalytique, de sorte que nous puissions économiser le processus de prétraitement de la métallisation, et cela a été un succès. De plus, des particules conductrices sont dispersées dans du plastique avec du polypropylène comme support, et du nickel est directement anodisé avec un petit courant à basse tension, et un revêtement continu a été obtenu.