L'usinage CNC peut-il encore surpasser les technologies émergentes ? Test sur une petite vis

L'usinage CNC est dans l'industrie manufacturière depuis de nombreuses années, et a toujours été la méthode principale. Mais sa suprématie est remise en question ces dernières années, avec l'émergence de nouvelles méthodes comme la fabrication additive (FA). Certains se demandent si l'usinage CNC peut continuer sa gloire ? Les avantages de la nouvelle technologie surpasseront-ils le CNC ?

À travers l'usinage d'une petite vis, cet article répond à la question de savoir si l'usinage CNC peut être remplacé.

Méthode d'usinage CNC d'une vis

Jusqu'à présent, l'usinage CNC reste la méthode principale pour les vis, surtout depuis que les usines CNC ont évolué en centres d'usinage.

Tout le monde comprend les avantages des centres d'usinage CNC pour usiner les pièces. Il reste un voile mystérieux sur l'opération et la programmation. Il y a trois façons d'utiliser l'usinage CNC : fraisage de filetage, taraudage, et méthode de piquage :

Méthode de fraisage de filetage pour usiner des vis

Le fraisage de filetage utilise des fraises à fileter pour les grands trous filetés et les trous filetés en matériaux difficiles. Caractéristiques :

1. Outil généralement en carbure cémenté, vitesse rapide, haute précision, haute efficacité ;
2. Même pas, filetage gauche ou droite utilise le même outil, réduisant le coût ;
3. Idéal pour matériaux difficiles (acier inoxydable, cuivre) : evacuation aisée des copeaux, refroidissement, qualité et sécurité assurées ;
4. Pas de guide avant, plus commode pour trous borgnes à fond court ou sans contre-dépouille.

Les fraises à fileter se divisent en deux : fraises à plaquettes carbure rapportées et fraises monobloc en carbure. Les fraises rapportées usinent des trous dont la profondeur de filetage est inférieure ou supérieure à la longueur de la plaquette ; les fraises monobloc pour profondeur inférieure à la longueur de l'outil.

Méthode de taraudage sur centre d'usinage CNC

Adaptée aux trous filetés de petit diamètre ou faible exigence de précision de position. Généralement, le diamètre du foret de pré-trou est proche de la limite supérieure de tolérance, réduisant la surépaisseur du taraud et sa charge, améliorant sa durée de vie.

Il faut choisir le taraud selon le matériau. Le taraud est sensible au matériau, contrairement à la fraise ou l'alésoir. Tarauds : tarauds pour trous traversants et tarauds pour trous borgnes. Les tarauds traversants ont un guide avant long pour l'évacuation des copeaux par l'avant. Pour trous borgnes, la profondeur de filetage ne peut être garantie ; les tarauds borgnes ont un guide court pour évacuation arrière. Attention à la différence. Avec un mandrin de taraudage flexible, le diamètre de la queue et la largeur du carré doivent correspondre au mandrin. Pour taraudage rigide, le diamètre de la queue doit correspondre au diamètre de la douille du ressort.

La programmation du taraudage est simple, modes fixes, il suffit d'ajouter les valeurs de paramètres. Attention : différents systèmes CNC et formats de sous-programmes diffèrent, la signification des paramètres varie.

L'impression 3D remplacera-t-elle l'usinage CNC ?

L'impression 3D est une fabrication additive, réalisant la fabrication par superposition de matière. Les machines CNC sont de la fabrication soustractive, créant l'objet par enlèvement de matière. La machine CNC est un équipement mature, largement utilisé dans la fabrication traditionnelle. L'impression 3D est une nouvelle théorie, encore en R&D.

Bien sûr, dans la poursuite du développement durable, l'impression 3D a de grands avantages en économie de ressources et utilisation, et est plus efficace pour fabriquer des objets complexes.

C'est pratique d'imprimer une vis en 3D (bien que cela prenne plus de temps). Mais pour imprimer beaucoup de vis en peu de temps ? Pas réaliste. Le fonctionnement et les caractéristiques de l'impression 3D montrent qu'elle ne convient pas à la fabrication de gros volumes.

Comparé à l'impression 3D, l'usinage CNC a une bonne stabilité car la machine tourne continuellement selon le programme. Et comme le coût de l'usinage CNC est inférieur à l'impression 3D, le CNC est plus avantageux pour les vis.

Quelle est la différence entre impression 3D et usinage CNC ?

• Étendue de production. La gamme usinable de l'impression 3D est plus large que le CNC. L'impression 3D a un haut degré de liberté et peut réaliser des géométries difficiles ou impossibles en CNC.
• Niveau de développement. L'industrie CNC a des standards matures (broches, interfaces outils, systèmes de contrôle), mais pas encore de tels standards établis dans l'impression 3D.
• Volume de pièce. L'impression 3D peine à faire de très grandes pièces, le CNC le peut.
• Type de procédé. L'impression 3D est additive (construction par couches), le CNC est soustractif (enlèvement continu de la matière brute).

On ne peut pas dire que la fabrication additive directe est mauvaise ou le CNC mauvais, mais pour les entreprises manufacturières, les avantages du CNC sont supérieurs à la fabrication additive (sauf pour les entreprises vendant des produits personnalisés).

Donc, je pense que l'usinage CNC restera dans l'industrie, et l'industrie de transformation maintiendra sa position inébranlable.

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