Rationaliser les pièces complexes avec des solutions avancées d'usinage CNC

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Publié le 18 oct. 2019 | Par WayKen

Avec la diversification du développement des entreprises, la forme des pièces à usiner varie, et la structure tend à être complexe et intégrée. La structure complexe des pièces rend difficile l'élaboration d'une planification de processus de haute qualité, ce qui rend le processus d'usinage très complexe et pose de grands défis à la technologie d'usinage CNC de l'entreprise.

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Du point de vue des caractéristiques de diversité de la pièce complexe, les caractéristiques typiques de la pièce complexe sont identifiées et analysées au moyen d'outils de fraisage CNC, et la base de données de notre entreprise est établie. Cette base de données aide à simplifier le processus des pièces complexes, améliorer l'efficacité du travail et la précision d'usinage.

Analyse de la technologie de fraisage CNC pour pièces complexes

Comme nous le savons tous, l'usinage de pièces complexes est difficile. Pour atteindre un usinage CNC à haute efficacité et haute qualité, une planification de processus raisonnable doit être spécifiée en premier. La planification de processus a non seulement une relation directe avec la qualité et l'efficacité d'usinage des produits CNC, mais apporte aussi des difficultés à la programmation CNC. Affectant ainsi le coût de production des produits et améliorant le budget de traitement du client.

Les caractéristiques de processus de pièce complexe font référence au fait que la pièce joue un rôle clé dans le processus d'usinage, et qu'elle a aussi besoin d'équipements de traitement spécifiques (tels que CNC 3 axes ou 5 axes) pour améliorer sa qualité et mettre en œuvre sa technologie. Dans la planification de processus, la sélection de la technologie de processus doit être basée sur les caractéristiques d'utilisation et de forme des pièces complexes.

En plus de la première fois, quand la pièce complexe est usinée, les caractéristiques de grande pièce apportent de grandes limitations à la technologie CNC, ce qui est aussi la raison pour laquelle de plus en plus de pièces complexes sont usinées par des machines-outils CNC 3 axes. Dans le processus d'utilisation de l'usinage CNC 5 axes, il faut prêter attention à la planification de processus selon la classe, la taille et les données complètes de la pièce complexe, et découvrir la faisabilité de la mise en œuvre de la nouvelle technologie CNC et la possibilité d'améliorer l'efficacité d'usinage. Par exemple, dans la planification de processus CNC de pièce complexe, il faut utiliser la machine-outil utilisée en usinage, la séquence de traitement spécifique, l'outil utilisé et le chemin d'outil.

Une investigation et analyse détaillées sont menées. Des modèles géométriques sont utilisés pour identifier automatiquement les caractéristiques des pièces complexes dans le processus de planification. Les caractéristiques d'usinage CNC des pièces complexes sont dérivées, et les pièces identiques ou similaires sont intégrées et analysées. Sur cette base, la séquence de conception de traitement et la séquence d'opérations techniques sont spécifiées. Dans la plage admissible des conditions, la bibliothèque de planification de processus CNC, la bibliothèque de méthodes de processus CNC et la bibliothèque de dispositifs de bridage CNC peuvent aussi être construites.

Avec l'aide de ces bibliothèques de processus CNC, une planification de processus à haute efficacité et un design interactif peuvent être réalisés, et ensuite l'équipement pour l'usinage CNC de pièces complexes peut être rapidement déterminé, et les méthodes et paramètres de traitement peuvent être déterminés, afin de réduire la charge de travail des concepteurs CNC. La charge de travail du personnel est grandement améliorée, l'efficacité de la planification de processus de technologie CNC et la qualité des produits traités par la technologie CNC sont assurées.

WayKen a plus de 20 ans d'expérience en usinage CNC, le plus important est d'avoir une forte équipe de programmation de projet. Sur une longue période de travail, la base de données à l'intérieur de l'équipe s'est accumulée. Face à des pièces complexes, nous pouvons trouver les projets correspondants similaires, résoudre les problèmes de programmation, gagner du temps de projet et améliorer le taux de qualification du projet. On peut dire que les programmeurs déterminent directement la précision et l'efficacité d'usinage des pièces complexes, affectant ainsi leur performance.

Application de la base de données d'usinage WayKen dans des cas pratiques

Dans le processus d'usinage CNC, les types et formes de pièces complexes sont variés, et des opérations techniques complexes sont nécessaires dans le processus d'usinage. Cependant, du point de vue des caractéristiques des pièces complexes, cela a un impact positif sur la simplification des pièces complexes.

Du point de vue des caractéristiques des pièces complexes, la numérisation, l'intégration et l'automatisation du processus d'usinage CNC peuvent être réalisées. Cela fait gagner énormément de temps gaspillé en programmation CNC et réduit le taux de rebut des produits. Suivant, nous prendrons la forme de la dent comme exemple pour illustrer le rôle important de la reconnaissance de caractéristique de la dent dans le traitement CNC.

Comme on peut le voir dans le tableau ci-dessous, quand nous avons reçu ce réflecteur en aluminium, la difficulté de ce projet était que ces dents étaient difficiles à usiner. Nous pouvons trouver le modèle de caractéristique de formes géométriques similaires que nous avons fait avant, qui est notre projet de base de données. Bien que les deux matériaux soient différents et la taille différente, ils ont la même structure de dent. Basé sur l'expérience de programmation ci-dessus, la planification de processus de traitement de données est effectuée, puis la sélection de la méthode d'usinage CNC, du dispositif de bridage, de la machine-outil, de la sélection d'outil et de la sélection de paramètres sont déterminées, comme montré dans le diagramme de flux suivant. Basé sur le résumé de longue date de WayKen, le réflecteur en aluminium ne prend que 8 jours. Comparé à sans base de données, sans analyse de caractéristique, sans généralisation, économisant 2 jours, près de 20 % de temps, et réduisant grandement le taux d'erreur en usinage.

Bien sûr, un autre élément important dans la base de données est les éléments qui ont été erronés en usinage. Résumer les erreurs dans le traitement précédent de ces éléments de forme spéciale, afin d'éviter les mêmes erreurs dans le prochain processus de production. L'accumulation à long terme et l'intégration de systèmes de données massifs feront une grande contribution à la fabrication intelligente de WayKen à l'avenir.

À l'ère des données d'aujourd'hui, avoir des données permet d'occuper le marché. Il en va de même pour l'industrie manufacturière. Ce sont précisément la grande quantité de données de traitement et de résumé d'erreurs accumulées par WayKen avant, et collatées dans une base de données, qui réduisent grandement le temps de production et le taux de rebut dans la production et le traitement actuels. Pour les clients, gain de temps et de coûts ; pour WayKen, amélioration de l'efficacité de production. C'est l'actif le plus précieux de WayKen.