Les meilleures conceptions d'usinage CNC que nous admirons

Les relations, qu'elles soient personnelles ou en affaires, sont toutes basées sur le respect mutuel. Nous voyons des dizaines de milliers de fichiers CAO pour pièces usinées chaque année. Nous pouvons dire instantanément quand quelqu'un a pensé soigneusement à l'usinage dans ses conceptions. Quand nous voyons cette compréhension du processus, nous savons que nous pouvons produire cette pièce rapidement et efficacement, ce qui fonctionne très bien pour nous et notre client. En même temps, quand nous voyons des choses problématiques, c'est notre responsabilité de communiquer ces problèmes au client. Voici quelques choses que nous recherchons toujours dans les conceptions.

Fraisage vs Tournage : Les oiseaux et les abeilles de l'usinage

Fondamentalement, il y a deux types d'usinage : le fraisage (en utilisant des méthodes de perçage) et le tournage (en utilisant un tour). Les pièces très cylindriques devraient être conçues avec le processus de tournage sur tour à l'esprit, et les pièces très carrées/orthogonales devraient utiliser le fraisage. Ils sont, à bien des égards, des inverses précis l'un de l'autre. Bien que les deux soient des procédés soustractifs, avec le fraisage, l'outil de coupe tourne contre le matériau (généralement) stationnaire pour enlever le métal ou le plastique indésirable. Le tournage fait exactement l'opposé. La pièce tourne autour d'un axe défini et l'outil gratte le matériau pendant qu'il tourne. Votre pièce peut avoir besoin de passer par les deux processus pour se terminer, et dans des situations normales, nous devrions être capables de dire à partir de votre fichier CAO ce que vous voulez et comment l'usiner.

Coins d'usinage : Plus ronds, c'est mieux

Nous voyons cela souvent, mais si vous prenez un moment pour le visualiser, vous pouvez voir comment une fraise hémisphérique ne peut jamais créer un angle de 90 degrés dans un coin où deux parois se rencontrent. Ajouter des congés pour arrondir vos coins nous montre que vous avez cette connaissance. Je veux dire, bien sûr, vous pouvez nous faire utiliser des fraises de plus en plus petites pour approximer un coin vif, mais cela vous donne juste un congé plus petit, et une facture plus grosse. En tant que votre partenaire, nous pouvons vous faire économiser de l'argent si vous êtes OK avec des coins plus larges et arrondis. En plus, ils ont plutôt belle allure.

Aplatir votre horizon : Où les parois rencontrent les fonds

C'est un peu l'opposé de la section précédente. Ici, vous visez la planéité — un bel angle de 90 degrés où les parois rencontrent les fonds. Quand une paroi rencontre un fond à un angle vif de 90 degrés, le processus d'usinage est beaucoup plus efficace. Nous faisons cela avec des fraises à bout carré, qui sont comme n'importe quelle autre fraise en bout, mais elles ont une surface de coupe plate, plutôt que pointue, en bas. Elles sont spécifiquement faites pour fraiser le matériau pour créer une surface plate. Une chose à retenir est que quand un congé est appliqué et que vous vous retrouvez avec une transition arrondie entre le fond et la paroi, un temps d'usinage substantiellement plus long doit être passé à contourner le congé. Cela peut rendre les temps d'usinage beaucoup plus longs, et plus coûteux, que nécessaire.

Les tenants et aboutissants des trous et poches

Quand on conçoit pour la fabrication, il est important de savoir que ces trous et poches cool travaillent pour vous et, à long terme, votre client. Nous aimons voir des caractéristiques qui sont sensibles à cela. L'attention au rapport d'aspect de chaque caractéristique est critique. Comme règle, les trous et poches profonds devraient être de grand diamètre, et les poteaux ou nervures longs devraient être plus épais. Généralement, plus le rapport LxD d'une caractéristique est petit, mieux c'est. Très peu de caractéristiques devraient dépasser un rapport LxD de 8:1 à moins que vous ayez une raison significative pour la conception.

Assemblages : Séparer n'est pas toujours dur à faire

Parfois, il est plus simple de simplifier une conception en la divisant en deux ou plusieurs composants et en utilisant des boulons, soudures, ou d'autres méthodes pour les assembler plus tard. C'est génial de voir les concepteurs/ingénieurs faire attention aux compromis entre minimiser le nombre de composants et le besoin d'utiliser l'assemblage. Avec certains modèles CAO, il est plus logique de réduire la complexité de la pièce usinée en décomposant des pièces plus compliquées en sous-composants. Cela pourrait avoir des avantages pour des pièces très complexes.

Voilà quelques-unes des choses que nous aimons voir dans les modèles CAO pour l'usinage CNC. Lisez à propos des éléments de conception que nous aimons dans nos autres lignes de service : impression 3D, moulage par injection, et fabrication de tôle.