Usinage EDM :construction et principe de fonctionnement discutés

Usinage par décharge électrique (EDM ) est une technologie d'enlèvement de matière ou de fabrication. Il a été introduit pour la première fois par Joseph Priestly en 1770. Cependant, avec la modernisation de la technologie et de l'équipement, la technique est maintenant intégrée à la commande numérique par ordinateur (CNC). Les machines EDM modernes sont intégrées à des opérations CNC automatisées et sont utilisées pour la coupe de métal, l'enlèvement de matière, etc. L'usinage EDM a acquis une immense popularité dans les opérations d'usinage CNC et d'autres activités de production. Malgré sa popularité, cette technologie n'est pas encore comprise par beaucoup. C'est pourquoi cet article traite de l'usinage par décharge électrique (EDM), de la construction de la configuration EDM et du principe de fonctionnement de l'EDM.

Un aperçu de l'usinage par électroérosion (EDM)

L'usinage par décharge électrique (EDM) est un processus d'enlèvement de matière en l'exposant à une décharge électrique contrôlée récurrente. Il travaille sur le phénomène thermo-électrique. Lorsque la décharge électrique se produit entre une électrode/un fil et une pièce, l'énergie thermique est générée sur une pièce. Cela conduit à la suppression d'une couche de matériau. En règle générale, il existe trois types de machines EDM :EDM à encastrer; EDM à petits trous rapides et EDM à coupe par fil. Cependant, dans les processus de production modernes, les machines d'électroérosion à fil sont intégrées à la CNC. Par conséquent, les machines EDM automatisées sont couramment utilisées dans l'industrie.

Discutons de la construction et du principe de fonctionnement de l'usinage EDM

Construction de la configuration d'usinage EDM

La configuration d'usinage EDM comprend les composants suivants.

• Réservoir diélectrique et système de circulation :

  Il s'agit du composant le plus bas de la configuration de la machine EDM. Il stocke des fluides diélectriques tels que de l'eau déminéralisée. Un système de pompage est installé pour faire circuler le milieu diélectrique du réservoir vers l'électrode.

• Unité de contrôle et groupe électrogène :

  L'unité de contrôle est intégrée au programme CNC et à l'unité d'exploitation, qui contrôle le flux de diélectrique selon les exigences de coupe du matériau.

• Porte-outil et outil d'électrode EDM :

  En outre, l'électrode ou le fil EDM est monté sur un poste d'outil car le fil lui-même agit comme un outil dans l'usinage EDM. Outre ces composants, les systèmes d'asservissement peuvent également être ajoutés au mécanisme de commande. Il aide à maintenir un espace nécessaire entre le fil EDM et la pièce à usiner.

Principe de fonctionnement de la machine EDM

Les étapes suivantes sont effectuées lors de l'usinage EDM. Ces étapes résument le principe de fonctionnement de la machine EDM.

• L'électrode EDM et la pièce sont montées. Un petit espace d'une distance calculée est maintenu entre la pointe de l'électrode et la pièce à usiner. Cela se fait à l'aide du mécanisme d'asservissement.

• L'alimentation en diélectrique est activée pour immerger la pièce dans de l'eau déminéralisée. Ensuite, l'alimentation est coupée.

• En donnant une commande via l'unité de génération et de contrôle d'énergie, une différence de potentiel est générée entre la pièce et l'électrode. Lorsque l'électrode génère une étincelle électrique, une énergie thermique élevée est générée, ce qui conduit à la fusion et à la vaporisation du métal.

• Bien que l'étincelle électrique générée par l'électrode ne soit pas continue, elle éclate lorsque la couche de diélectrique se débusque. L'immersion de la pièce à usiner, la génération de différence de potentiel et l'étincelle électrique se répètent dans de courts cycles périodiques et continuent d'enlever la couche de matériau jusqu'à ce que la quantité de matériau requise soit coupée. L'unité de contrôle des machines EDM étant intégrée à l'automatisation CNC, le champ d'application de cette technique s'est élargi dans l'usinage de précision.

Applications de l'usinage EDM

Les applications courantes de l'usinage EDM sont répertoriées ci-dessous.

• Fabrication de moules et matrices
• Fabrication de prototypes
• Micro-perçage
• Désintégration des composants

Étant donné que l'usinage EDM est utilisé pour des opérations d'usinage complexes, il est essentiel de s'approvisionner en usinage CNC EDM auprès de fournisseurs de services fiables tels que BDE, Inc. La société est un fournisseur de services à long terme pour l'usinage CNC de précision. L'usinage EDM est l'un des services d'usinage CNC de précision que vous pouvez vous procurer auprès d'eux. La qualité de leurs services est réputée et certifiée selon les normes ISO 9001:2015.