Usinage par électroérosion (EDM) expliqué : construction, principes et intégration CNC moderne

L'usinage par électroérosion (EDM) est une technologie d'enlèvement de matière ou de fabrication. Elle a été introduite pour la première fois par Joseph Priestley en 1770. Cependant, avec la modernisation de la technologie et de l'équipement, la technique est maintenant intégrée à la commande numérique par ordinateur (CNC). Les machines EDM modernes sont intégrées à des opérations CNC automatisées et sont utilisées pour la coupe de métaux, l'enlèvement de matière, etc. L'usinage EDM a acquis une immense popularité dans les opérations d'usinage CNC et d'autres activités de production. Malgré sa popularité, cette technologie n'est pas encore comprise par beaucoup. C'est pourquoi cet article discute de l'usinage par électroérosion (EDM), de la construction de la configuration EDM et du principe de fonctionnement de l'EDM.

Aperçu de l'usinage par électroérosion (EDM)

L'usinage par électroérosion (EDM) est un processus d'enlèvement de matière en l'exposant à des décharges électriques contrôlées récurrentes. Il fonctionne sur le phénomène thermoélectrique. Comme la décharge électrique se produit entre une électrode/fil et la pièce, l'énergie thermique est générée sur la pièce. Cela entraîne l'enlèvement d'une couche de matière. Généralement, il existe trois types de machines EDM : EDM par enfonçage (Die-sink) ; EDM perçage rapide petit trou (Small Fast Hole) et EDM à fil (wire-cut). Cependant, dans les processus de production modernes, les machines EDM à fil sont intégrées au CNC. Par conséquent, les machines EDM automatisées sont couramment utilisées dans l'industrie.

Discutons de la construction et du principe de fonctionnement de l'usinage EDM

Construction de la configuration d'usinage EDM

La configuration d'usinage EDM se compose des composants suivants.

• Réservoir diélectrique et système de circulation :

  C'est le composant le plus bas de la configuration de la machine EDM. Il stocke les milieux diélectriques tels que l'eau déionisée. Un système de pompage est installé pour faire circuler le milieu diélectrique du réservoir vers l'électrode.

• Unité de contrôle et générateur de puissance :

  L'unité de contrôle est intégrée au programme CNC et à l'unité d'exploitation, qui contrôle le flux de diélectrique selon les exigences de coupe du matériau.

• Porte-outil et électrode/fil EDM :

  De plus, l'électrode ou le fil EDM est monté sur un porte-outil car le fil lui-même agit comme un outil dans l'usinage EDM. En plus de ces composants, des systèmes asservis peuvent également être ajoutés au mécanisme de contrôle. Cela aide à maintenir un écart nécessaire entre le fil EDM et la pièce.

Principe de fonctionnement de la machine EDM

Les étapes suivantes sont effectuées pendant l'usinage EDM. Ces étapes résument le principe de fonctionnement de la machine EDM.

• L'électrode EDM et la pièce sont montées. Un petit écart d'une distance calculée est maintenu entre la pointe de l'électrode et la pièce. Cela est fait à l'aide du mécanisme asservi.

• L'alimentation en diélectrique est activée pour immerger la pièce dans l'eau déionisée. Puis l'alimentation est coupée.

• En donnant une commande via la génération de puissance et l'unité de contrôle, une différence de potentiel est générée entre la pièce et l'électrode. Comme l'électrode génère une étincelle électrique, une haute énergie thermique est générée, ce qui entraîne la fusion et la vaporisation du métal.

• Bien que l'étincelle électrique générée par l'électrode ne soit pas continue, elle se brise car la couche de diélectrique s'évacue. L'immersion de la pièce, la génération de différence de potentiel et l'étincelle électrique se répètent en cycles courts périodiques et continuent d'enlever la couche de matière jusqu'à ce que la quantité requise de matière soit coupée. Puisque l'unité de contrôle des machines EDM est intégrée à l'automatisation CNC, le champ d'application de cette technique s'est accru dans l'usinage de précision.

Applications de l'usinage EDM

Les applications courantes de l'usinage EDM sont listées ci-dessous.

• Fabrication de moules et matrices
• Fabrication de prototypes
• Micro-perçage
• Désintégration de composants

Puisque l'usinage EDM est utilisé pour des opérations d'usinage complexes, il est essentiel de s'approvisionner en usinage EDM CNC auprès de prestataires fiables comme BDE, Inc. L'entreprise est un prestataire de longue date pour l'usinage CNC de précision. L'usinage EDM est l'un des services d'usinage CNC de précision que vous pouvez obtenir auprès d'eux. La qualité de leurs services a été bien réputée et certifiée selon les normes ISO 9001:2015.