Coupe de fil vs enfonçage :les bases de l'usinage par électroérosion (EDM)

L'usinage par décharge électrique, ou EDM, est une stratégie non habituelle dans laquelle le matériau est éliminé d'une pièce en utilisant de l'énergie thermique. Semblable aux cycles, par exemple, la découpe au laser, l'EDM ne nécessite pas de puissance mécanique dans l'interaction d'évacuation. C'est la raison pour laquelle il est considéré comme non conventionnel par opposition, par exemple, à la préparation avec des appareils de coupe.

Le principal avantage de l'usinage par décharge électrique est qu'il peut très bien être utilisé sur n'importe quel matériau tant qu'il est conducteur. Il est donc envisageable d'usiner des pièces réalisées en carbure de tungstène ou en titane difficilement usinables avec les stratégies de coupe habituelles. Un autre avantage de l'usinage par décharge électrique est l'absence de puissance mécanique appliquée à la pièce. Les diagrammes délicats sont plus simples à créer car il n'y a pas de puissance de coupe élevée prévue pour éliminer le matériau.

Coupe de fil

Cet ensemble d'expériences d'EDM à fil est moins évident que l'EDM par enfonçage, mais ce que l'on sait, c'est qu'il a été créé sur environ 10 ans entre les années 1960 et 1970 comme une autre technique de fabrication de matrices en acier solidifié. Comme son nom l'indique, l'EDM à fil utilise un fil maigre pour un terminal. Le fil se déplace dans un exemple minutieusement contrôlé, ressemblant généralement étroitement à une scie à parchemin de menuisier, provoquant un démarrage entre le fil et la pièce.

Étant donné que la décharge électrique se désintègre par le fil et la pièce, les machines d'électroérosion à fil utilisent une bobine de fil qui se déplace constamment pour introduire une nouvelle voie de décharge dans la coupe. Cette manière de « façonner le cheddar » de traiter l'EDM fonctionne admirablement, mais elle présente un obstacle important :le fil doit traverser complètement la pièce, réalisant une coupe bidimensionnelle dans une pièce tridimensionnelle. Le contrôle du développement du fil dans un plan XY sur les machines actuelles est comme d'autres avancées pilotées par CNC.

Mourir

Les machines d'électroérosion par enfonçage utilisent généralement de l'huile d'hydrocarbure pour leur liquide diélectrique, dans lequel la pièce et l'éclat sont immergés. À l'inverse, les machines d'électroérosion à fil utilisent régulièrement de l'eau déionisée, dans laquelle seule la zone de départ est inondée. Qu'il soit à base d'huile ou à base d'eau, le liquide diélectrique utilisé dans les machines EDM remplit trois fonctions de base :premièrement, il contrôle la division du trou de départ entre la borne et la pièce à usiner; puis refroidir le matériau réchauffé pour encadrer les puces EDM ; et enfin en éliminant les puces EDM de la région de départ

Bien qu'ils soient beaucoup plus modestes que ceux créés dans les mesures de traitement ou de tournage, EDM produit des puces. Ces petits sphéroïdes vides sont fabriqués à partir de matériau provenant à la fois de la cathode et de la pièce à usiner. Comme toute puce, ils doivent être éliminés de la zone de coupe, qui est cultivée en faisant couler le liquide diélectrique à travers le trou de départ.