Coupe au Fil vs Enfonçage de Matrice : Maîtriser l'Électroérosion (EDM)

L'électroérosion, ou EDM, est une stratégie non conventionnelle où le matériau est éliminé d'une pièce en utilisant l'énergie thermique. Similaire à des cycles, par exemple, la coupe laser, l'EDM n'exige pas de puissance mécanique dans l'interaction d'évacuation. C'est la motivation derrière pourquoi elle est considérée comme non conventionnelle par opposition à, par exemple, la préparation avec des appareils de coupe.

Le principal avantage de l'électroérosion est qu'elle peut être utilisée sur n'importe quel matériau tant qu'il est conducteur. Il est donc possible d'usiner des pièces faites de carbure de tungstène ou de titane qui sont difficiles à usiner avec des stratégies de coupe conventionnelles. Un autre avantage de l'électroérosion est l'absence de puissance mécanique mise dans la pièce. Les diagrammes délicats sont plus simples à créer car il n'y a pas de puissance de coupe élevée attendue pour éliminer le matériau.

Coupe au Fil

Cet ensemble d'expériences de l'EDM à fil est moins évident que l'EDM à enfonçage de matrice, mais ce qui est connu est qu'il a été créé sur environ 10 ans entre les années 1960 et 1970 en tant que nouvelle technique pour faire des matrices à partir d'acier solidifié. Comme le nom l'implique, l'EDM à fil utilise un fil mince pour une borne. Le fil se déplace dans un exemple soigneusement contrôlé, généralement ressemblant de près à une scie à chantourner d'un charpentier, causant le démarrage entre le fil et la pièce.

Puisque la décharge électrique se désintègre par le fil et la pièce, les machines EDM à fil utilisent une bobine de fil qui se déplace persistamment pour présenter un nouveau chemin de décharge dans la coupe. Cette approche de « coupe-fromage » pour l'EDM fonctionne admirablement, mais elle a un obstacle significatif : le fil doit passer complètement à travers la pièce, faisant une coupe bidimensionnelle dans une pièce tridimensionnelle. Le contrôle du développement du fil dans un plan XY sur les machines actuelles est comme d'autres avancées pilotées par CNC.

Enfonçage de Matrice

Les machines EDM à enfonçage de matrice utilisent normalement de l'huile d'hydrocarbure pour leur liquide diélectrique, dans laquelle à la fois la pièce et l'étincelle sont submergées. Inversement, les machines EDM à fil utilisent régulièrement de l'eau déionisée, dans laquelle seule la zone de démarrage est inondée. Qu'il soit à base d'huile ou d'eau, le liquide diélectrique utilisé dans les machines EDM sert trois capacités fondamentales : premièrement, contrôler l'espacement du trou de démarrage entre la borne et la pièce ; puis refroidir le matériau réchauffé pour former les copeaux EDM ; et enfin éliminer les copeaux EDM de la zone de démarrage.

Bien qu'ils soient largement plus modestes que ceux créés dans les mesures de traitement ou de tournage, l'EDM produit des copeaux. Ces petits sphéroïdes vides sont composés de matériau à la fois de la cathode et de la pièce. Tout comme n'importe quel copeau, ils doivent être éliminés de la zone de coupe, ce qui est cultivé en faisant couler le liquide diélectrique à travers le trou de démarrage.