Les bases de l'usinage par électroérosion par enfonçage, utilisations courantes

Dans le monde de la fabrication et de la fabrication, il y a énormément de machines avec lesquelles se familiariser. Si vous débutez ou si vous élargissez la portée de vos opérations de fabrication d'outils, de matrices et de moules, vous voudrez connaître les bases de l'usinage par enfonçage EDM ou de l'usinage par décharge électrique. Vous voudrez également connaître les utilisations et les applications les plus courantes de l'usinage par décharge électrique de Sinker. Voici une introduction aux bases de l'usinage par électroérosion et un aperçu de ce que vous pouvez en faire.

Qu'est-ce que la GED ?

Tout d'abord, répondons à la question fondamentale de savoir qu'est-ce que l'EDM ? EDM est un acronyme signifiant E électrique D décharger M douloureux. En termes simples, cela signifie que le processus utilise des impulsions de décharge d'énergie électrique pour éroder (littéralement vaporiser) les métaux ou tout ce qui est électriquement conducteur dans les formes souhaitées. Le processus de décharge électrique se produit des milliers de fois par seconde et est contrôlé par le générateur de machines EDM. Si vous avez déjà retiré une fiche de la prise et vu une légère étincelle, puis remarqué la "brûlure" résultante sur la broche de la fiche, vous avez alors été témoin de l'action de l'EDM, il suffit de multiplier cette action par des milliers de fois par seconde et vous pouvez commencer à imaginer la capacité des forces à retirer des quantités massives de matériaux.

Qu'est-ce qu'un encastrement ?

Le terme "Sinker" est devenu synonyme d'érosion 3D dans le processus EDM basé sur le principe que les électrodes étaient fabriquées (généralement en graphite) dans l'image 3D inversée de la cavité à graver. Ces électrodes sont légèrement plus petites pour permettre l'éclateur nécessaire dans le processus EDM et suspendues verticalement au vérin d'une machine. Pendant le processus (qui baigne dans des huiles non conductrices), la machine abaisse lentement l'électrode dans la pièce à usiner au fur et à mesure que l'érosion se produit. Cet effet d'abaissement ou d'enfoncement du bélier est à l'origine du terme "Die Sinker" ou du terme plus simple "Sinker".

Comment fonctionne l'électroérosion par enfonçage ?

Alors, comment fonctionne Sinker EDM ? Qu'est-ce qu'un électroérosion par enfonçage ? Qu'est-ce que le processus EDM par enfonçage ? Ce sont toutes des questions importantes que vous pourriez vous poser avant d'être prêt à prendre une décision lorsque vous évaluez si le fait d'avoir une machine d'érosion par enfonçage ajouterait de la valeur à votre atelier ou augmenterait la productivité.

Voici comment fonctionne une machine EDM à enfonçage, vous plongez deux composants conducteurs dans un liquide isolé (diélectrique) qui est utilisé pour contrôler l'étincelle, refroidir la pièce et éliminer les particules érodées. L'électrode est suspendue au vérin de la machine et la pièce est montée sur la table. Chacun de ces composants est connecté électriquement au générateur de la machine qui est activé et désactivé en fonction des besoins. Le contrôleur allumera et éteindra automatiquement le courant selon les besoins conformément aux paramètres qui ont été donnés pour le projet, généralement basés sur la taille de l'électrode et le taux d'enlèvement de matière ainsi que la finition de surface de la pièce souhaitée. L'érosion contrôlée se produit lorsqu'une série d'étincelles puissantes sont générées les unes après les autres, gravant et brûlant progressivement le matériau jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue.

L'électro-érosion par enfonçage par rapport aux autres usinages par électro-érosion

Bien qu'il existe des différences notables entre l'EDM par enfonçage et d'autres formes d'usinage EDM, la principale différence dans la plupart des cas est la plage d'application. Maintenant que nous avons répondu à des questions comme qu'est-ce qu'un EDM par enfonçage et quel est le processus d'EDM par enfonçage, vous êtes sur le point de découvrir à quoi vous pouvez utiliser une machine d'EDM par enfonçage.

L'utilisation d'un enfonçage EDM vous permet d'usiner n'importe quel matériau, quelle que soit sa dureté, tant qu'il est conducteur. Les avantages de cela permettent aux EDM par enfonçage d'être la dernière étape de l'usinage après que les pièces ont été suffisamment durcies pour l'usure et d'autres caractéristiques. Contrairement au fraisage qui nécessite généralement un matériau plus tendre pour céder à la force brute d'une fraise et qui nécessite un polissage post-usinage, le processus EDM ne touche jamais réellement le matériau et ne nécessite généralement aucun travail supplémentaire de la surface usinée.

Utilisations d'une machine d'électroérosion par enfonçage

Avec les détails plus techniques à l'écart, vous êtes maintenant prêt à en savoir plus sur ce que vous et votre atelier pouvez réellement utiliser une machine d'électro-érosion par enfonçage. Les applications les plus courantes des machines d'électro-érosion par enfonçage comprennent la production de matrices et de moules, la production de cavités de moulage par injection de plastique étant la plus importante utilisée pour les machines d'électro-érosion par enfonçage.

Les détails rendus possibles par la machine EDM à enfonçage sont incroyablement utiles lors de la création de ces matrices et moules dans un atelier, car cela peut être fait pour un outillage durci fini. Cela dit, avoir une machine d'électro-érosion par enfonçage à portée de main peut rendre votre atelier plus productif et, en fin de compte, vous aider à gagner plus d'argent.

Vous pouvez également utiliser une machine d'électro-érosion par enfonçage pour fabriquer un certain nombre d'autres pièces et composants pour différentes industries, y compris l'industrie aérospatiale, car les ingénieurs conçoivent parfois des composants qui ne peuvent être usinés par aucune autre méthode et une électro-érosion par enfonçage peut être le seul choix possible. De plus, de nombreux fabricants médicaux créent des implants et des outils chirurgicaux qui ne peuvent être produits que par la méthode Sinker EDM.

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