Comment assurer la précision et l'efficacité de l'usinage EDM

La machine EDM à basse vitesse est une machine d'usinage de haute précision, qui peut atteindre une précision d'usinage de plusieurs µm, et la rugosité de surface Ra peut atteindre <0,2 µm. Cependant, certaines usines de moules ne prêtent pas attention aux détails lors de l'utilisation d'une machine EDM à basse vitesse, pensant qu'une bonne machine-outil peut facilement réaliser un usinage à haut rendement et de haute précision. Dans cet article, nous discuterons des facteurs qui affecteront la précision de traitement de l'usinage EDM à basse vitesse.

Processus P remise

Les machines EDM à basse vitesse sont équipées d'une bibliothèque de paramètres de processus, et les paramètres de processus sont généralement obtenus dans des conditions spécifiques (telles que le matériau de la pièce, le fil d'électrode, la température 20 ± 3 ° C, l'humidité 40-80%, etc.).

La machine EDM à basse vitesse aura sa bibliothèque de paramètres de processus sans exception. Les paramètres de processus sont généralement obtenus dans certaines conditions de travail spécifiques, telles que des matériaux de pièce spécifiques, des fils d'électrode, une température et une humidité de travail, etc. . Si l'environnement de travail réel et les conditions de travail sont assez différents des conditions définies dans les paramètres de processus et que les paramètres de processus d'origine sont toujours utilisés, cela peut entraîner des écarts importants dans les résultats de traitement. Par conséquent, dans le traitement réel, les conditions de travail doivent être aussi proches que possible des conditions définies dans la bibliothèque de paramètres de processus.

Si les conditions suivantes changent ou ne respectent pas les normes, cela peut entraîner des écarts dans les résultats de traitement.

1) Spécification de rinçage :lors du traitement selon les paramètres standard, après avoir comparé la valeur indiquée du manomètre d'eau avec la valeur théorique, la différence doit être inférieure à 0,5 bar.

2) L'écart entre la pièce et la buse :0,05 ~ 0,10 mm.

3) Lorsque la rugosité de la surface nécessite Ra≧0,35µm, vous pouvez choisir le fil de coupe qui fait attention à l'efficacité (il est recommandé d'utiliser le même type de fil fourni avec la machine-outil). Lorsque Ra<0.35µm, afin d'obtenir une bonne surface de traitement, choisissez de faire attention à la surface Le fil galvanisé est traité.

4) Lors de la finition, veuillez vous assurer que l'eau µS<10, en particulier lors de la finition, veuillez suivre les exigences des paramètres de processus. Si nécessaire, remplacez la résine ou l'eau purifiée.

Le fil électrode est généralement du fil galvanisé ou du fil de laiton, avec une résistance à la traction de 900 Newtons par mètre carré. Lorsque la rugosité de la surface traitée doit être supérieure à 0,35 microns, un fil de laiton ordinaire peut être utilisé, et il est préférable d'utiliser le même type de fil d'électrode que le fil de laiton correspondant au lit aléatoire. Lorsque la rugosité doit être inférieure à 0,35 micron, un fil d'électrode galvanisé doit être utilisé autant que possible pour obtenir une meilleure surface de traitement. Si le matériau de la pièce est de l'acier Cr12, un traitement thermique HRC55 doit être effectué en premier.

L'influence de la température sur la précision d'usinage

Afin de réaliser un usinage EDM à basse vitesse de haute précision et de haute qualité, l'environnement doit être stable et doit répondre aux exigences spécifiées, il ne doit pas y avoir de lumière directe du soleil ou de flux d'air, et les changements de température doivent être surveillés. La plage de température de la machine-outil pour assurer la précision de travail est de 20±3º. Si la différence de température est importante, cela affectera la précision d'usinage et la rugosité de surface.

Le changement de température ambiante a une grande influence sur la précision d'usinage, et son influence se reflète dans les 3 aspects de la taille, de la position et de la forme. Plus le changement de température est important et plus la taille de la pièce est grande, plus l'influence de la température est évidente. Par exemple, une pièce d'une longueur de 200 mm aura une erreur de taille de 0,01 mm lorsque la différence de température est de 5 degrés.

Les caractéristiques thermiques de la machine CNC ont un impact important sur la précision d'usinage, représentant près de la moitié de la précision d'usinage. La précision d'usinage de la machine en état d'arrêt de longue durée et en état d'équilibre thermique est assez différente. La raison en est que la température de la broche et de chaque axe de mouvement de la machine CNC est relativement maintenue à un certain niveau fixe après avoir fonctionné pendant un certain temps, et à mesure que le temps de traitement change, la précision thermique de la machine CNC a tendance à être stable. , ce qui montre que même une machine de haute précision ne peut obtenir une précision de traitement stable que dans un environnement de température et un équilibre thermique stables. Dans le cas de l'usinage et de la production de haute précision après la mise en marche de la machine, le préchauffage de la machine est le sens commun le plus élémentaire de l'usinage de précision. Cependant, la partie préparatoire de "l'exercice d'échauffement" de la machine-outil est ignorée ou inconnue par de nombreuses usines.

Facteurs affectant Usinage Efficacité

De nombreux facteurs affectent l'efficacité de l'usinage à basse vitesse. S'il y a une inefficacité dans le traitement, vous pouvez considérer les deux facteurs suivants.

(1) Limitée par la structure des pièces et le serrage, l'eau à haute pression ne peut pas être rincée efficacement

À ce stade, cela dépend si les pièces coupées peuvent être améliorées à partir du serrage. Certaines pièces sont affectées par le dispositif de support, la surface inférieure est surélevée, et certaines pièces sont affectées par la plaque de pression et la position de la vis de serrage, et la buse supérieure doit être relevée, et certaines sont que l'opérateur a peur que la partie supérieure la buse ne tombera pas au point le plus bas lorsque la buse est touchée. Si la surface inférieure est surélevée, voir s'il est possible d'utiliser une fixation avec la surface d'appui de la fixation sur le même plan que la surface de travail, ou de serrer la pièce directement sur la surface de travail.

Affecté par la plaque de pression à vis et les pièces, voyez si la pince à mâchoires peut être utilisée pour le serrage; pour l'opérateur qui s'inquiète que la buse supérieure ne tombe pas au point le plus bas, une jauge d'épaisseur de 0,1 mm peut être préparée selon les besoins. Pour les pièces qui ne peuvent pas être rincées efficacement avec de l'eau à haute pression en raison de limitations structurelles, l'énergie de coupe ne peut être que réduite. À ce stade, une compréhension correcte de l'efficacité de coupe est nécessaire.

(2) Lié au système de transport de fil (lié à la maintenance)

1) Il est nécessaire de vérifier si l'eau de refroidissement du bloc conducteur est normale. Surtout s'il y a de l'eau de refroidissement pour le bloc conducteur inférieur, car la poudre de cuivre tombera pendant le processus de coupe, l'eau de refroidissement du bloc conducteur inférieur ou même l'eau de rinçage pour le traitement de la buse inférieure peut être bloquée après une utilisation à long terme. de la machine-outil. Il devrait être nettoyé et dragué.

2) La rotation de la roue de guidage inférieure sur le bras inférieur est flexible. Vérifiez et nettoyez.

3) Si la roue réceptrice est normale.

4) Vérifiez la tension et la vitesse du fil et réajustez si nécessaire.

5) Vérifiez et nettoyez la buse du fil guide et le bloc conducteur.