Avantages de l'usinage par électroérosion à fil

Avec l'avancement de la science et de la technologie, Usinage par électroérosion par fil (EDM) La technologie est devenue une technologie d'usinage importante dans l'industrie de l'usinage, avec une précision d'usinage élevée et relativement peu de conditions restreintes. La précision des pièces traitées par électroérosion à fil est hors de portée de la technologie d'usinage générale. Et la gamme de traitement est également relativement large, pratiquement tout matériau conducteur métallique peut être traité, et il n'est pas limité par la dureté du matériau.

En utilisant la décharge électrique entre le fil EDM et un matériau conducteur tel que l'acier inoxydable, la forme souhaitée peut être obtenue. L'électroérosion à fil est considérée comme l'une des méthodes les plus rentables pour l'usinage de matériaux durs et conducteurs.

Wire EDM ne produit pas la force objective des autres processus pendant le traitement. La force motrice requise par la broche de toutes les machines-outils est relativement faible. Dans ce cas, seul un moteur relativement petit est nécessaire pour fonctionner normalement, ce qui améliore en conséquence la précision de traitement du produit.

L'électroérosion à fil devient de plus en plus populaire en raison de ses avantages :

Avantages de l'électroérosion à fil

1. Améliorer l'efficacité de la production

Les électrodes d'électroérosion à fil utilisent des fils métalliques de 0,03 à 0,35 mm. Avec l'aide d'ingénieurs de traitement expérimentés et efficaces, les projets Wire EDM peuvent être mis en place et achevés dans un délai de livraison plus court, afin que vous puissiez les obtenir plus rapidement. L'électroérosion à fil peut produire des pièces à haute tolérance sans bavures ni déformations ; L'électroérosion à fil peut traiter les pièces de production en une seule étape, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent précieux et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production.

2. Non Je impact C couper

Le traitement des matériaux durs nécessite généralement un traitement intensif, qui nécessite beaucoup de force et d'impact pour former la forme souhaitée pendant le traitement. Cela présente certains inconvénients, car les chocs peuvent créer des contraintes qui déforment la matière lors de la coupe et une usure rapide de l'outil. Cela rend difficile l'usinage traditionnel sur des pièces de précision. Wire EDM peut traiter des matériaux durs et fragiles, tant qu'ils sont conducteurs, ils ne produiront pas d'impact et de stress. Même la coupe de matériaux extrêmement fins ne se pliera pas ou ne se déformera pas.

3. Large P traitement R ange

L'électroérosion à fil peut également réduire la dureté des métaux conducteurs relativement facilement, du cuivre aux matériaux les plus durs, y compris le molybdène et le tungstène. Les produits Wire EDM ne sont pas affectés par la dureté du matériau et peuvent traiter des matériaux conducteurs qui ne peuvent pas être traités par d'autres processus, et le matériau peut être traité thermiquement puis traité, évitant les problèmes de déformation causés par le traitement post-thermique de le produit.

4. Faible R exigences O n P produit S forme

En plus de l'influence des fils métalliques et des espaces dans les coins intérieurs du produit, l'électroérosion à fil peut facilement découper des formes précises et complexes même dans les matériaux les plus durs ou les plus fragiles, tout en maintenant une faible rugosité de surface Ra.

5. Obtenir H haut T tolérances

Le traitement par découpe au fil est plus précis que le traitement au laser, à la flamme ou au plasma. Il n'exerce aucune force sur les pièces, de sorte que l'électroérosion à fil peut atteindre des tolérances très élevées pour obtenir des dimensions précises et un ajustement précis. Cela élimine le besoin d'usinage supplémentaire et de finition des pièces après l'usinage.

6. Enregistrer C ost

Étant donné que l'usinage par électroérosion à fil peut être utilisé pour traiter efficacement n'importe quel matériau conducteur, le traitement prendra moins de temps. De plus, l'électroérosion à fil peut également réduire les déchets. Étant donné que le fil métallique ne mesure qu'environ 0,3 mm, le tranchant du produit après traitement est très petit, ce qui améliore considérablement le taux d'utilisation du matériau et réduit le coût du matériau. De plus, moins de déchets sont générés et aucun traitement thermique n'est requis, ce qui permet de minimiser le nettoyage.

7. Haute sécurité

Le fluide de travail de la coupe au fil est un liquide ininflammable, qui peut réaliser une opération sans pilote. L'induction intégrée et le contrôle automatique intelligent améliorent la facilité d'utilisation.

Inconvénients de l'électroérosion à fil

Wire EDM, comme d'autres méthodes de traitement, présente de nombreux avantages et quelques inconvénients mineurs.

En raison de la nature de la méthode pour réaliser la coupe, c'est-à-dire l'utilisation de charges contrôlées rapidement répétées pour corroder le matériau le long de la ligne de coupe sur la pièce le long d'un faisceau de fils pour enlever le matériau, l'EDM est donc limité à la coupe de matériaux conducteurs. Par conséquent, tout matériau composite ou matériau recouvert d'un diélectrique n'est pas envisageable pour l'électroérosion à fil.

La conductivité électrique qui doit être maintenue lors de la coupe de pièces avec des outils d'électroérosion à fil nécessite que les pièces soient fermement fixées en place et ne puissent pas être déplacées. En plus du risque important de déformer le tuyau, cela peut également amener le fil de coupe à entrer en contact avec la pièce, ce qui peut court-circuiter la coupe et casser le fil de coupe, et provoquer des « marches » dans la pièce. Bien que vous puissiez fixer un tube à essai afin qu'il puisse être tourné dans une machine EDM, cette méthode est optimisée pour les formes plus complexes et n'est pas rentable pour une simple découpe de tuyau à 2 axes.

Devez-vous utiliser Wire EDM en production ?

Avant de choisir la bonne méthode de traitement pour votre projet, il y a quelques questions à se poser. Les machines-outils de coupe à fil représentent un investissement considérable et nécessitent un personnel bien formé pour la programmation et l'exploitation. Ces considérations doivent être mises en balance avec les méthodes de coupe de métal moins coûteuses ou moins précises de l'utilisation des services de production CNC.

Voici quelques raisons de choisir la technologie d'électroérosion à fil :

• Créer des pièces uniques de haute qualité pour les inventions, les prototypes et les modèles de preuve de concept
• Nécessité d'utiliser une variété de matériaux durs et d'alliages d'épaisseurs différentes
• Nécessite un traitement de surface de très haute qualité et réduit le post-traitement des pièces
• Copier ou restaurer des pièces rares ou indisponibles utilisées dans des voitures ou des répliques historiques
• Produire des pièces de précision complexes et très détaillées, qui peuvent être répétées et copiées avec précision lors du cycle de production suivant
• Lorsque l'assemblage et l'apparence précis des pièces sont essentiels pour le produit final, évitez les différences de pièces entre les différents lots de production et les fabricants
• Réduire les déchets de coupe dans les matériaux coûteux (tels que l'or, l'argent ou les alliages coûteux)
• Produire des trous minces et coniques, des rainures extrêmement étroites ou des formes tridimensionnelles pour s'adapter parfaitement aux pièces existantes
• Utiliser un traitement contrôlé par ordinateur pour automatiser les processus complexes de découpe et de fabrication de pièces
• Respecter des tolérances et des restrictions matérielles extrêmement strictes dans les applications aérospatiales ou médicales
• Utilisez de très petits fragments ou des matériaux fragiles qui ne peuvent pas résister à la pression ou au stress de coupe

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